現場對話華東磁性元件產業鏈峰會展商，揭秘高性能材料與智能化設備如何攜手并進，為新能源產業注入強勁動力，實現降本增效的綠色新篇章！

隨著科技的進步，磁性元件行業正加速向高性能材料創新與智能化生產方向邁進，這一趨勢不僅提升了產品質量與生產效率，更為新能源企業帶來了顯著的降本增效效果。

在第二十三屆(華東)中國磁性元器件行業智能生產暨高性能材料應用技術峰會上，《磁性元件與電源》記者現場采訪了材料廠商、設備廠商等磁性元件產業鏈企業，從材料創新與設備升級的角度，共同探討新能源行業發展的無限可能。

▲華東磁性元件產業鏈峰會展示區

對話材料廠商：效率與環保并進

近年來，磁性元件行業在高性能材料的研發上取得了顯著突破，推動著磁性元件行業的革新，進而深刻影響著新能源產業的發展軌跡。這些新材料以其獨特的物理性能和應用優勢，正逐步成為新能源設備中的“新寵”。

1.高性能材料：新能源設備的性能引擎

在新能源汽車與光伏領域，華信公司取得了突破性進展。其總經理徐其信自豪地介紹道：“我們精心研發的超薄帶材能極大的提升磁導率，不僅大幅減少了銅線用量和整體體積，還實現了產品設計的緊湊與高效。

具體來說，磁導率每提升20%，匝數即可相應減少20%，這一創新成果不僅解決了新能源設備在空間限制下的設計難題，還通過減少材料消耗降低了生產成本，為新能源企業帶來顯著的成本節約和效益提升。”

與此同時，瑞德磁材亦推出了三款針對新能源市場需求的高性能材料，分別是：低損耗鐵硅系列產品(RVK)、高偏置鐵硅系列產品(RGK)和抗飽和鐵硅鋁系列產品(RGS)。

瑞德磁材副總經理胡來鋒指出，RVK系列在保持直流偏置特性穩定的同時，將損耗降低了30%-40%，進一步減少了銅的使用量，降低了成本。

而RGK系列則通過提升偏置特性至80%以上，并降低10%的損耗，在光伏儲能逆變器領域大放異彩。

這些創新材料的應用，不僅提升了新能源設備的性能，更為整個行業帶來了更為經濟、高效的解決方案。

在充電樁領域，華源磁業展現出了強大的創新實力。其華東區經理徐洲介紹，針對充電樁行業對轉化效率的高標準要求，公司推出了多款高效能產品，其中部分產品經過嚴格測試，轉化效率已超過96%，處于行業領先水平。

此外，華源磁業還引進了先進的熟胚雕刻機，能在極短的時間內為客戶提供高質量的樣品，大大縮短了產品開發周期，提升客戶服務體驗。

2.環保材料的興起：應對綠色挑戰

新能源行業的發展不僅對材料提出性能提升的需求，環保標準的日益嚴格也促使材料企業不斷尋求突破。
彼利奧公司推出的PEEK線材專為應對未來歐盟即將實施的環保標準而設計，其材料采用擠出技術制成，在耐溶劑性和耐高溫方面表現出色，尤其是其耐高溫性能，可穩定工作于高達260度的環境下。彼利奧銷售經理王振崗表示，這款材料將成為鐵氟龍三層絕緣線的理想替代品。

無獨有偶，在尋求鐵氟龍三層絕緣線的替代之路上，宇盛電子自主研發出PPS材料線餅線圈，不僅在性能上與鐵氟龍線材不相上下，而且在焊錫效果上更勝一籌。更為難得的是，從成本角度看，它相比鐵氟龍材料降低了約10%的成本。

隨著新能源產業的蓬勃發展，高性能材料如超薄帶材、低損耗鐵硅系列等憑借其卓越的性能優勢，正逐步成為新能源設備的核心材料，顯著提升設備效率并降低生產成本。

同時，環保標準的日益嚴格促使行業加速向綠色化轉型，PEEK、PPS等環保線材應運而生，展現出巨大的市場潛力。

未來，線材行業將繼續在高性能與環保兩大領域深耕細作，推動整個行業向更加綠色、高效的方向發展。

在深入探討了高性能材料與環保材料如何攜手并進，為新能源產業注入綠色高效動力的基礎上，我們將目光聚焦于另一個同樣至關重要的領域——智能化設備。

這一領域的突破，不僅是對材料創新的有力補充，更是推動整個磁性元件行業向智能化、無人化生產邁進的關鍵一步。

對話設備廠商：重塑磁性元件生產版圖

近年來，通過引入自動化、智能化的生產設備，磁性元件制造業正經歷著前所未有的變革。

這些集先進傳感器、精密控制系統與高效數據處理技術于一身的“智能工匠”，正引領著生產過程向自動化、智能化、精細化方向深度邁進。

1.自動化趨勢：全球市場的共同選擇

星特科技銷售總監曹永成表示，現在不僅國內對自動化需求旺盛，國外同樣。

以泰國市場為例，我們了解到當地企業一條生產線需要16名員工，但每小時僅能生產20個產品，員工薪資高達6000至7000元人民幣。這樣的生產效率顯然無法滿足企業的盈利需求。

因此，他們迫切需要引入自動化設備來提升生產效率和降低成本。從過去兩年的數據來看，我們公司自動化單機及生產線在國內外市場的需求均實現了翻倍增長。

自動化設備在國內外市場的爆發式增長態勢無疑證明了全自動化生產已成為磁性元件及新能源行業發展的必然趨勢。

▲與會觀眾在展示區域駐足交流

2.全工序自動化：深度優化生產流程

磁性元件生產的傳統模式正逐步被全工序自動化所取代，不同于傳統設備僅囊括繞線和上下料環節，科彼特作為行業先鋒，其最新推出的生產設備不僅涵蓋自動上下料、繞線等基本功能，還突破性地加入了整角、切角及自動焊接等工序，將原本分散在多個設備或工序中的操作整合到一臺機器上，實現了前所未有的高效與便捷。

這種“四合一”的集成設計，不僅大幅降低了生產成本與人力資源消耗，更以驚人的效率與便捷性，重塑了磁性元件的生產流程。

科彼特銷售總監明振北展望道：“后續我們的設備會繼續迭代升級，直至覆蓋自動擺盤、測試等全工序，實現真正的無人化生產，引領磁性元件制造業邁向新紀元。”

▲與會觀眾在展示區域駐足交流

3.設備靈活性：滿足多元化需求

在面對市場需求的多樣化與個性化，設備企業紛紛在設備的靈活性與可定制性上下功夫。邦特公司推出的扁平線處理創新設備，便是一個生動例證。

邦特副總經理張宗柱介紹：“該設備集自動脫漆、清洗、烘干及再自動上漆一體化，不僅提升了生產效率，還通過模塊化設計實現了不同功能的靈活組合與調整。這種設計思路不僅降低了生產成本，還提高了設備的適應性和市場競爭力。”

據悉，如今越來越多的設備企業將柔性制造的理念融入到了設備的設計中去，輕松應對磁性元器件小批量、多品種的生產需求。只需簡單更換夾具或制具，即可實現不同型號變壓器的快速轉換生產，極大提升了生產線的靈活性與適應性。

4.創新繞線工藝：降本增效新利器

在自動化技術的推動下，繞線工藝也迎來了革命性突破。曹永成說道：“針對OBC領域的三無人化明治繞法技術，不僅能實現從繞線到后段的全鏈條自動化生產，還極大地降低了人力成本，提升了生產效率。三明治繞線法設備，一臺即可替代四人工作，且價格實惠，贏得了客戶的廣泛贊譽。”

磁性元件制造正經歷從人工到半自動化再到智能化的深刻變革。自動化設備的廣泛應用顯著提升了生產效率與盈利能力，國內外市場需求激增。

未來，隨著技術的不斷迭代，全工序自動化與無人化生產將成為主流，設備靈活性與可定制性將滿足市場多元化需求。創新繞線工藝等技術的應用，將進一步推動降本增效，引領磁性元件制造業邁向更高效、智能的新紀元。

結語

一直以來，磁性元件產業鏈峰會始終以高度的專業性和前瞻性，全面覆蓋材料、設備、器件、檢測及終端整機等磁性元件全產業鏈，通過挖掘和展示設備的升級、材料的迭代，為磁性元件企業與新能源企業深挖降本增效的路徑及方法，以應對日益內卷的行業現狀。

從高性能材料的研發到環保材料的興起，從智能化生產設備的普及到生產流程的全面優化，磁性元件行業的每一次技術飛躍都在為新能源產業注入新的活力。

隨著新能源市場的不斷發展和智能化、綠色化生產理念的深入實踐，我們相信，磁性元件產業鏈峰會將繼續作為交流與合作的重要平臺，助力整個行業邁向更加輝煌的明天。也期待這些讓新能源產品更省錢、更高效的材料、設備“黑科技”在未來的日子里綻放出更加耀眼的光芒！

審核編輯 黃宇