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2022年9月，工業和信息化部發布《5G全連接工廠建設指南》。指南明確提出，要推動萬家企業開展5G 全連接工廠建設，建成1000個分類分級、特色鮮明的工廠，打造100個標桿工廠，推動5G融合應用縱深發展，并要求將5G全連接工廠方案向產業上下游進行復制推廣，逐步構建起多個5G全連接工廠協同發展的網絡生態。

中軟國際基于邊緣計算、AI、物聯網等數智底座賦能，提供人員全連接、設備全連接、物料全連接、方法全連接、環境全連接、檢測全連接六類全連接智能應用服務，持續賦能全連接工廠OICT融合，釋放5G對生產運營管理的核心價值。

▲中軟國際5G+全連接工廠解決方案服務架構

中軟國際5G全連接應用場景賦能

人員全連接

5G+人員行為監控應用：使用AI智能安防平臺、邊緣云等監控技術對工作場所中的安全帽、工作服、電子圍欄、脫崗離崗進行監控，從而減少對傳統人工監管的依賴，提高安全性和監控效率。

▲5G+人員行為監控技術方案

5G+高精度定位應用：對工廠內的人員、物資、車輛、重核資產進行實時高精度定位，實現“有預期、有計劃、有組織、有管理”的人員物資管控效果，并對可能存在的風險和不規范操作、不合理行為進行預警告警。

5G+數字化班組：在班組維度將生產管理、設備管理、HSE管理等信息電子化，快速傳遞反饋一線生產實際情況，實現班組管理無紙化、規范化、標準化、現代化。

設備全連接

5G+設備聯網與數據采集應用：傳統工廠中的設備數量大、通信接口類型多、協議復雜、數據類型豐富，該方案可構建統一的工業設備聯網及數據采集平臺，實現對多源異構數據的采集、處理和監控，從而支撐基于數據的智能工廠應用。

▲5G+設備聯網與數據采集技術方案

5G+TPM設備管理應用：通過整合生態提供TPM設備管理系統，讓企業生產設備在各種狀態下實現標準規范化現場作業，提高效率。

5G+PHM設備預測性維護：基于傳感器信息、專家知識及維修保障信息，通過智能算法與推理模型實現裝備運行狀態的監測、預測、判別以及管理，實現故障檢測與隔離、智能任務規劃、設備智能維護。

5G+綜合能耗管理：通過數據采集器將現場儀表、PLC、設備等信息進行統一采集，按照相關信息進行分類存儲并進行數據分析以及模型構建。通過對現場的數據結合模型輸出預測信息，并結合現場實際情況對設備控制器進行通訊控制，從而實現整體能耗的優化節省。

物料全連接

5G+倉儲管理應用：WMS智能倉儲系統為企業倉儲提供一站式服務，可以滿足生產精益管理中的出入庫、庫存管理、庫存盤點、儲位管理等功能需求，支持條碼/二維碼/RFID等形式的物料標識管理，并提供貨品精細化管理和完善的庫存數量預警/庫齡預警機制。

5G+AGV自動化物流應用：生產制造由生產工藝與生產物流共同組成，物流系統將整個工廠的各個加工工序有效銜接。AGV是全連接工廠物流倉儲環境的重要載體，在自動化物料裝卸與運輸、轉變生產方式、實現柔性智造中發揮重要作用。

▲5G+AGV自動化物流技術方案

5G+TMS物流管理系統：充分利用物聯網、5G、AI、大數據等技術，在采購、銷售、運輸、倉儲、物流追蹤、計量結算等環節實現無縫連接，實時掌握發貨數據、收貨數據、計量數據，提高物流效率和資源利用，從而增進企業收益。

方法全連接

5G+AR遠程指導應用：通過5G網絡低延時特性，現場人員通過佩戴智能AR眼鏡，以第一視角的方式分享現場影像和圖像，對現場情況實時回傳至系統服務器，使服務指導人員可以遠程全面了解現場信息，并通過圖像標識、視頻標記、視頻切換、文件傳輸等操作，與工人進行遠程的交流和指導。

▲5G+AR遠程指導技術方案

5G+生產節拍管理應用：生產節拍對生產的作用體現在對生產的調節控制，可有效防止生產過和生產遲滯。

5G+生產工藝遠程管理：該方案可以低加工代價、高命中率，滿足產品品質指標目標要求，保證產品品質指標的高精度和高穩定性。

5G+RFID生產過程跟蹤：傳統產線信息采集中使用人工采集、手工輸入方式，錯誤率較高。通過RFID技術，實現制造裝配線生產過程的工序實時跟蹤和數據采集，提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業生產效率。

環境全連接

5G+全景數字孿生應用：為解決智能制造實踐中面臨的信息空間和物理空間交互融合難的瓶頸問題，該方案可實現物理實體與孿生模型的實時映射交互，為管理層提供遠程監控、生產過程優化、產品迭代、數據分析等服務，推進智能制造的實現。

5G+環境監測應用：環保部門對工業生產中粉塵、有毒有害氣體、噪音等污染源的檢查力度逐年增強。此外，某些工業產品對于環境質量（溫濕度、含氧量等）的要求極為嚴格，調控不佳會致使產品失效，該解決方案可有效對生產環境進行監測，滿足相關要求。

▲5G+環境監測技術架構

檢測全連接

5G+AI質量檢測應用：傳統產品質量檢測依賴人工，存在用工成本高、招工難、漏檢等問題。AI機器視覺質檢通過機器視覺系統、AI人工智能算法、以及數字工廠融合應用，實現全自動檢測、助力質檢環節提質增效，減少人工成本，提升產品良品率。

▲5G+AI質量檢測技術架構

5G+AR點巡檢應用：傳統企業中，設備巡檢通過人工方式完成，同時由于過程無法追蹤，巡檢結果無法保障。采用AR點巡檢系統，一線人員可以借助AR智能眼鏡和5G技術實現可視化巡檢，巡檢過程實時記錄反饋，缺陷自動派發工單，并且借助遠程專家診斷系統，幫助一線人員快速處理問題。

5G+AI模具質量檢測：傳統的產品質量檢測通過人工進行，存在成本高、招工難、易漏檢等問題。AI機器視覺質檢通過機器視覺系統、AI人工智能算法、以及數字工廠融合應用，實現全自動檢測。在減少人工成本的同時，還可以確保良品率，同時還可以與智慧工廠進行聯動，有助于進行質量分析改進，從源頭提高產線生產質量和經濟效益。

客戶案例

太陽電纜5G+全智聯工廠——打造福建省線纜行業標桿型智造工廠

基于福建第一個跨境、跨區域5G虛擬專網，結合MEC邊云融合技術架構，實現海量設備數據感知與自動化管理、AGV/RGV智慧倉儲物流管理、智能車間全景安防管理等，重塑電線電纜制造工藝流程，大幅度降低人力成本、提高管理效率。

中遠海運船配5G+全連接工廠——2022年綻放杯5G智能制造江蘇賽區第三名

船舶設備配件行業首例全連接工廠項目；實現紙質業務電子化、線下業務線上化、線上業務智能化管理；實現“三個直接”作業直接到工位、工藝直接到設備、數據直接到管理；關鍵設備的開動率提升了15%，訂單交付能力提升了10%。

5G全連接工廠的發展不僅促進了5G技術行業的壯大，而且通過新一代信息技術的應用，助力傳統產業在提高質量、降低成本、增加效率以及實現綠色和安全發展方面取得進步。未來，中軟國際將持續推動企業數字化轉型，致力于構建5G全連接工廠的解決方案，共同為中國智能制造的高質量發展做出貢獻。

原文標題：中軟國際5G全連接工廠解決方案，點燃數實融合“助推器”

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