汽車行業成為推動國家經濟發展的支柱性行業之中，在國家經濟社會發展有著重要的地位。如今，汽車制造業面臨著制造升級和技術更新的問題，需要高效、合理和現代化的物流系統。

某汽車廠通過投運以科聰控制系統為核心的叉式移動機器人，采用“智能制造+工業機器人”的模式，不斷將汽車制造技術推向：柔性化、敏捷化、智能化、信息化，成為了全面提升企業智能制造水平的有效手段。

本期案例

案例背景

該項目位于上海市某汽車廠內，項目以科聰叉式移動機器人控制系統為核心投運無人叉車，可適應多種規格物料不同姿態的叉取，滿足24小時不間斷的生產節拍要求，避免了重復、枯燥工序以及重體力勞動對工人狀態的影響而導致的質量下降和事故發生，有效提升生產安全和產品質量。

應用難點

難點①：系統故障零容忍由于現場實行24h不間斷工作，故現場對系統穩定性要求嚴格，系統不允許出現故障。

科聰賦能：雙機熱備份功能科聰機器人調度系統支持雙機熱備份功能，從機能實時獲取主機狀態，將所有歷史數據（任務，操作記錄和報警記錄）自動同步，一旦主機異常，從機立刻切換為主機，保持任務能自動恢復，維持正常運行。

難點②：子母托盤叉取子母托盤存在尺寸不確定、擺放不固定性，所以導致叉車叉取貨物時，很難精準插入。

科聰賦能：棧板識別+標志物二次定位通過在庫口區頂部增加深度相機，識別不同尺寸的物料和擺放偏差位置，由調度系統指派對應不同插孔間距的無人叉車，進行動態的導航路線規劃和調整，并在取貨前增加棧板識別，并進行標志物二次定位和調整，確保精準對子母托盤進行叉取。

難點③：斜坡取放貨及行走移動機器人需要在斜坡上進行行走及取放貨

科聰賦能：高精度導航控制技術

依托導航測量儀結合里程計、車載IMU的多傳感器融合定位技術，適應復雜極端場景的科聰高精度導航控制技術，使無人叉車在凹凸不平的斜坡上完成流暢精準的貝塞爾曲線的路徑跟隨，絲般順滑，使命必達。

該項目作為汽車制造業現代化物流的典型案例，提供了優秀的落地解決方案。靈活、可靠、高效，并提供可視化的監控和操作頁面，與用戶實時交互，將傳統的物流生產推向柔性化、敏捷化、智能化、信息化。

同時，科聰導航控制系統將不斷通過細分場景精進內功，持續賦能各行各業。