12月5日，“汽車工業扶輪獎”頒獎典禮在上海舉行。經機械工業信息研究院《汽車制造業》2025“汽車工業扶輪獎”評委會最終評定，ADAYO華陽集團旗下全資子公司華陽多媒體打造的“ADAYO智能制造體系”，成功斬獲“汽車行業智能制造標桿獎”榮譽稱號。

ADAYO智能制造體系以“技術領先+高效交付”為核心，構建起覆蓋研發、生產、供應鏈的全鏈條智能制造體系，為汽車電子產業的高質量發展提供了有力的保障。

01智能生產，筑牢品質根基

在智能生產環節，ADAYO智能制造體系實現了高效管控與智能生產的雙重突破。在HUD光學組件裝配過程中，依托視覺定位技術達到毫米級精度，缺陷識別準確率超99.5%，有效替代傳統人工目檢模式的同時大幅提升了產品合格率。華陽多媒體搭建了集擰緊、壓合、點膠、NVH、光學測試等工藝于一體的高自動化產線，自動化率高達85%以上，處于國內外同行業領先水平。

值得關注的是，該產線創新實現自動設備、追溯系統與信息化系統的深度協同，采用“單件流”工裝板線傳遞模式，具備行業領先的測試能力與防錯能力。同時，產線遵循可配置、可柔性、可編程原則，能靈活適配不同產品平臺的組裝與測試需求。依托自研核心技術及通用化軟硬件平臺，華陽多媒體積累了豐富的產業化開發實施經驗。

02智能物流，實現全鏈追溯

ADAYO智能物流平臺（WMS）的搭建實現了多基地原料、成品及委外倉的統籌管理，通過智能調度與立體庫管理系統的深度融合，構建起高效智能的物流網絡，使物料周轉效率提升50%，顯著縮短了生產周期。

全流程追溯系統通過RFID技術與單件產品綁定，實現工藝參數、測試數據、操作員信息的秒級追溯，完全滿足IATF 16949車規級質量體系要求，為產品質量追溯與問題閉環提供了準確的數據支撐。

03綠色制造，推動可持續發展

在智能制造升級的同時，華陽多媒體將綠色發展理念深度融入生產全生命周期，通過技術改造與工藝優化實現節能減排，使用環保工藝替代傳統工藝，從源頭減少生產環節的廢棄物產生，在提升生產效率的同時降低了對環境的影響，實現了智能制造與綠色制造的協同發展。

未來華陽多媒體將持續以技術創新驅動制造升級，以綠色理念引領產業轉型，致力于成為全球汽車電子領域智能制造與可持續發展的領軍企業，為汽車產業高質量發展注入持久動力。