10月30日，虹科CEO陳秋苑受工控兄弟連邀請，出席在深圳國際電子元器件及物料采購展覽會（ES SHOW）同期舉辦的“電子產業智能制造高質量發展論壇”，并發表主題演講《從元件到系統：虹科賦能電子制造新升級》。

陳總圍繞電子產業智能化趨勢，分享了虹科在電子制造領域的創新實踐與技術布局。從產線構建與智能通信、產線監控與安全管理到產品質量檢測與過程優化，系統展示了虹科在TSN實時網絡、智能物聯網系統及OCT光學檢測等方向的最新成果。

在電子制造加速邁向高可靠、高實時與高智能的新階段中，虹科正通過“檢測—互聯—優化”的完整生態，助力行業從自動化走向自優化，為電子產業高質量發展注入新的動力。

一、產線構建與智能通信

在電子制造網絡化、實時化的趨勢下，虹科提出了以TSN（時間敏感網絡）為核心的產線通信方案。

該方案通過虹科自研TSN交換機與性能分析平臺，實現生產設備、測試系統和上位控制系統的高可靠、低時延通信。

其優勢在于：

支持多協議融合與精準同步，確保產線數據傳輸毫秒級延遲；

具備端到端時序監測與網絡流量可視化能力；

可為設備制造商提供嵌入式TSN IP核，在芯片級實現實時通信能力。

這一方案為電子制造企業打造了從設備層到芯片層的智能互聯網絡底座，幫助用戶實現高效協同生產和數據閉環管控。

二、產線監控與安全管理

在產線穩定性與安全性日益重要的當下，虹科通過Tele 系列監控平臺與SCADA 系統打造了全局可視的監控與管理方案。

該方案可實現：

對產線設備進行實時安全監控與狀態采集；

實時能耗監測、停機保護及運行告警；

多層數據匯聚與云端分析，構建從設備到工廠級的安全管理體系。

憑借靈活的組態可視化與多源數據融合能力，虹科幫助企業實現生產透明化、風險前置化與決策智能化，真正讓“看得見的安全”成為智能制造的基礎保障。

三、產品質量檢測與過程優化

針對電子產品小型化、精密化的發展趨勢，虹科以OCT光學檢測技術為核心的高精度檢測方案。 該方案實現了從二維到三維檢測、從抽檢到全檢、從人工到AI視覺檢測的跨越：

具備亞微米級分辨率的OCT檢測能力，可實現隱蔽缺陷識別；

與AI算法結合，實現缺陷分類、趨勢預測與自動決策；

支持生產過程與出廠環節的質量閉環追溯。

通過數據驅動的檢測體系，虹科讓檢測環節從“質量驗證”走向“質量優化”，幫助電子制造企業實現真正的智能質量管理。

融合共進，智造未來

從TSN通信到智能監控，再到光學檢測，虹科正以技術創新貫通“設計—制造—驗證—優化”的全鏈路，構建面向未來的電子制造智能生態。

未來，虹科將持續以創新技術與開放合作，推動電子產業邁向高可靠、高實時、高智能的新階段！