一、激光熔覆工藝兩步法(默認方法)

這種方法是在進行激光熔覆工藝之前，將熔覆材料放置在工作表面上，然后用激光將其熔化和凝結形成熔覆層。

預置覆層材料的方法有：

1、預涂：一般用手涂最經濟方便。工件表面干燥后，進行激光熔覆。但這種方法生產效率低，熔覆層厚度不一致，不適合大批量生產。

2、預置片：在熔覆材料的粉末中加入少量粘結劑，模壓成片狀，放在工件需要熔覆的部位，然后進行激光處理。這種方法粉末利用率高，質量穩定，適用于一些深孔零件，如小直徑閥體。使用這種方法可以獲得高質量的涂層。

二、激光熔覆工藝一步法(同步法)

這是在激光束照射工件的同時，將熔覆材料送到激光活性區的過程。有兩種方法：

1、同步送粉法：采用特殊的噴射送粉裝置，將單一或混合粉末送入熔池，通過控制送粉量和激光掃描速度來調節熔覆層厚度。由于松散粉末對激光的吸收率大，熱效率高，可以獲得比其他方法更厚的熔覆層，易于實現自動化。

2、同步送絲法：該方法的工藝原理與同步送粉法相同，只是將包覆材料預先加工成絲或填充絲。這種方法方便，不浪費材料，更容易保證熔覆層成分的均勻性，特別是當熔覆層為復合材料時，熔覆層的質量不會因成分的不同而受到影響.粉末比重或粒徑，通過線材預熱精細處理，可提高熔覆率。但線材表面光滑，對激光的反射強，激光的利用率比較低;另外，線材制造工藝復雜，品種規格少。

三、激光熔覆同步送粉智能設備技術

送粉設備作為熔覆設備的核心元件之一，其性能的好壞將直接影響熔覆層的質量，隨著激光熔覆技術的飛速發展以及對熔覆層的加工精度和質量要求的提高，開發高性能的送粉設備對激光熔覆加工顯得尤為重要。

為此，西安國盛激光科技憑借自身領先的技術及研發實力，研制出適用于超高速激光熔覆高精度同步送粉智能設備。該智能送粉設備系列為滿足激光熔覆以及超高速激光熔覆的送粉精度而生。在高功率大送粉量的服役工作中保持穩定性的同時，也能夠在精密送粉工藝中發揮其獨到的高精度微量送粉功能。

單工位熔覆淬火設備機床采用全HT鑄造床身，結構穩定，減震性高，PLC控制具有“友好”的人機對話界面，四軸機構(X、Y、Z、旋轉軸)可實現聯動;單工位設計、結構簡單、操作方便;全水冷熔覆/淬火頭可實現24小時連續作業;該設備最大回轉直徑?600mm，裝夾工件最大長度3000mm，最大承載能力3T;可實現軸類、盤類零件的外圓熔覆/淬火，也可對內孔進行熔覆/淬火。

目前，激光熔覆技術發展迅速，日趨成熟，正走向推廣應用階段。激光熔覆技術是綠色再制造技術的重要支撐技術之一，是符合國家可持續發展戰略的高新技術。中國科學家在基礎理論研究方面處于國際先進水平，為激光熔覆技術的發展做出了巨大貢獻。但另一方面，激光熔覆技術的應用水平和規模還不能滿足市場需求。解決工程應用中的關鍵技術，研制特種合金粉末系統，研制專用送粉裝置和技術，系統研究無損修復方法，建立質量保證和評價體系，加大力度，培育工程應用有信可依的在制造業市場競爭日益激烈的今天，激光熔覆技術有著巨大的潛力。

審核編輯黃宇