傳統的焊接自動化設備主要是通過人工來進行上料，在上料過程中，人工進行上料時會影響工作效率。且人工上料需要隨時有人在旁邊監守進行補料，大大浪費人力資源，并且取料機構在工作時存在快速轉動，對操作人員的人身安全有一定威脅，存在一定的安全隱患。

目前常見的對汽車零部件進行焊接的設備都需要進行上料，而且大部分都是直接上料，沒有對原料進行檢測，導致焊接后容易出現不良品，從而影響整體的優良率，而小部分焊接設備都是先對原料進行檢測后再通過上料裝置進行上料，費時費力，且影響整體的生產效率。

如今，3D視覺引導在汽車制造領域被越來越廣泛地應用，作為國內領先的機器視覺、智能機器人、柔性裝備解決方案提供商，富唯智能結合AI+2D/3D視覺+機器人技術，為金屬件上下料生產線提供完善的解決方案，無需人工操作，自動完成生產任務，能夠滿足各種金屬零部件上料等場景應用，廣泛適用于汽車、3C、鋼鐵、鑄件、五金、機械等多種行業。

3D視覺引導焊接件上料

解決方案：
焊接件無序放置在料框中，3D視覺對工件進行識別和定位，實現對焊接件的無序抓取并上料，用機械臂替代人工，抓取精度小于0.2mm,可24小時穩定運行。

技術難點：
1、放置精度要求小于0.2mm；
2、來料狀態無序，上料較為困難；
3、節拍要求較高。

技術優勢：
1、采用3D+2D的解決方案，工件定位精度小于0.2mm；
2、采用深度學習和硬件加速算法，提高節拍；
3、可適應多款工件同時生產的場景。

核心價值：
降本增效，提高穩定性，替代人工，快速適配新產品。

隨著中國智能科技的快速發展，以及諸多制造業工廠正在迫切的轉型升級，產生了大量的自動化需求。富唯智能推出3D視覺結合工業機器人的一系列解決方案，針對改造標準要求高、工藝流程復雜、工件種類多的制造業，實現無序上下料、無人自動化等應用。

目前，富唯智能產品已廣泛應用到自動上下料、組裝、分類分揀、鑄造、噴涂與焊接引導等多種不同工業場景，極大地提高了生產效率、節約人力成本。在工業智能化設備方面，我司提供視覺引導自動焊接/噴涂/打磨工作站、視覺引導自動上料組裝工作站等設備。

審核編輯黃宇