研究背景

氮摻雜碳(M–N–C)上負載單原子金屬位點已成為質子交換膜燃料電池(PEMFC)中備受追捧的氧還原反應(ORR)催化劑。然而，對于4e-ORR還原過程，孤立的金屬位點難以吸附被還原的中間產物，導致無法進一步還原成H2O。而納米晶（NC）催化劑具有連續的d軌道，可以捕獲多電子過程中產生的還原產物。

為了利用4e-ORR中的M–N–C來減少Pt的使用，可以替換還原過程的1-2e-。此時還需要另一個位點通過中繼催化完成其他電子的轉移。在中繼催化過程中，M–N–C上產生的中間產物需要快速遷移到相鄰位點，例如NC/簇，同時避免直接解吸而不參與后續反應，這需要兩個活性位點的有效偶聯，以縮短中間體在ORR過程中的擴散距離。

相鄰M-N-C和NC/簇的復雜位點可以確保4e-過程中連續遷移的中間體的有效還原，并有助于進一步減少動力學過程中傳質和濃差極化的影響。因此，通過中繼催化充分利用M–N–C是減少Pt用量和催化劑成本的有前途的方法。

成果簡介

鑒于此，中國科學技術大學吳宇恩教授和周煌博士（共同通訊作者）等人開發了一種氣體促進脫合金工藝來合成用于高效PEMFC的Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C催化劑。對于多電子的氧還原反應(ORR)，該催化劑保證了Ni單位點上兩個電子的還原，相應的中間體(OOH*)迅速遷移到鄰近的Pt基NC上完成后續的電子轉移。這種高效的接力催化過程可以大大降低Pt的使用量。

研究亮點

1、Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C中含有鉑基合金納米晶體(NCs)和致密的孤立Ni位點，兩種類型的位點之間可以實現有效的電子轉移接力，以實現優異的ORR性能;

2、理論結果表明，雜化Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C可以保證關鍵反應中間體OOH*從Ni位點持續遷移到相鄰Pt基NC上，形成中繼反應，提高催化性能。

圖文介紹

圖1 Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C制備示意圖和結構特征。(a) Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的制備示意圖。Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的結構特征：（b）TEM圖像，（c）HRTEM圖像，（d）FFT和（e）線掃描圖，（f）EDS映射，（g），（h）HADDF-STEM圖像。

Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C電催化劑詳細制備路線如圖1a所示。首先，利用溶劑熱法合成了平均直徑為7.66 nm的八面體Pt1.5Ni合金。然后，將其均勻負載在ZIF-8的氮摻雜碳（N-C）上（Pt1.5Ni/N-C）。然后將Pt1.5Ni/N-C放入管式爐中（50-300 ℃）在NH3氣氛下加熱。隨著溫度升高，大量Ni原子從Pt-Ni合金顆粒中脫出，八面體Pt1.5Ni逐漸演化為球形Pt1.5Ni1-x納米顆粒（NPs）。同時，遷移的Ni原子被相鄰的N-C上的氮缺陷捕獲。最后，形成了具有富Pt表面和緊密孤立Ni位點的Pt-Ni合金雜化體系（Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C）。

HR-TEM圖像和相應的快速傅里葉變換（FFT）圖案顯示，獲得的Pt1.5Ni1-x NPs為球形且具有良好的結晶性，其晶格間距為0.230nm和0.196nm，分別對應于Pt（111）和（200）晶面（圖1c,d）。取自圖1f的線掃描剖面顯示Pt1.5Ni1-x NPs合金具有富鉑的外殼表面層（圖1e）。

圖1f中的EDS圖（由紫色和藍色圓圈判斷）顯示，鎳元素均勻地分布在N-C基底上的鉑鎳合金結構周圍。高角度環形暗場掃描透射電子顯微鏡（HAADF-STEM）也顯示了原子級分散的Ni位點均勻地分布在Pt1.5Ni1-x附近（圖1g,h）。

圖2 HADDF-STEM圖像和DFT計算的Pt1.5Ni NPs在NH3和熱處理下的演變。Pt1.5Ni NPs的 (a) HADDF-STEM圖像和EDS映射，(b) 線掃描，(c)-(g) Pt1.5Ni NPs演化過程的HADDF-STEM圖像和幾何結構模型，(h) 計算反應過程能量和相應結構。

合成的Pt1.5Ni NPs在室溫下具有八面體形態（圖2a）。元素映射表明Pt1.5Ni NPs擁有富含Pt的軸和角以及富含Ni的面組成。沿（100）方向的線掃描也證明面中富含鎳，在中心軸中富含鉑（圖2b）。在50℃時，Pt1.5Ni NPs八面體形態沒有發生變化，反映了良好的結構穩定性（圖2c）。

當溫度上升到100 ℃和200 ℃時，顆粒逐漸被侵蝕成凹形，表面發生了脫合金過程。由于NH3的作用，合金顆粒中的鎳原子發生浸出，并最終被N缺陷捕獲（圖2d，e）。同時，在分子持續熱運動下，鉑原子從富含鉑的邊緣遷移到（111）面。隨著溫度進一步升高，脫合金過程加劇，形成截斷的八面體形狀且形成(100)面，同時在相鄰的N-C上有豐富的Ni單點（圖2f）。

在300℃時，截斷的八面體進一步轉化為球形（圖2g)。DFT計算結果顯示，NH3配位的單個鎳原子的遷移以及隨后被N4缺陷捕獲是放熱過程且達到穩定狀態需要2.85eV的擴散勢壘，這比鉑的相應勢壘（3.78eV）小得多（圖2h)。這進一步表明，在體相中，鎳原子比鉑原子更容易遷移。

圖3 Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和參照材料的結構特征。(a) Pt1.5Ni/N-C和Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的XRD圖案和 (b) Ni 2p的XPS，(c) Ni K邊NEXAFS光譜，(d) EXAFS光譜，(e) Pt L3邊NEXAFS光譜。

脫合金處理Pt1.5Ni/N-C后的XRD圖案顯示（圖3a），鉑鎳合金的(111)晶面相對應的峰位略微向低角度移動，這可能是鎳從Pt1.5Ni體相中浸出造成晶格間距擴大引起的。鎳的XPS光譜顯示（圖3b），與Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C相比，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C中的Nix+（0x3）2p3/2峰強度明顯增加，這表明部分鎳在Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C中發生氧化。

隨著退火溫度的增加，Ni K-邊NEXAFS光譜（圖3c）顯示，白線（WL）強度逐漸增加，吸收閾值位置向Ni3+轉移，表明Ni被進一步氧化。此外，R空間的EXAFS光譜顯示，Ni-Ni鍵相對于鎳箔有一定程度的正移，在約1.5 ?處逐漸出現了強度較低的新峰（圖3d），揭示了表面金屬性的逐漸降低和Ni單原子位點的形成。

Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的擬合結果顯示，位于1.49 ?的峰可以歸屬于Ni-N鍵，相應的配位數為4。對于Pt L3邊XANES光譜，WL強度在退火過程中逐漸增強，這與合金內部的電子轉移有關，進一步證明了合金化的降低（圖3e）。

圖4 Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和參照材料的催化性能。(a) Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C、Pt1.5Ni/N-C、商業Pt/C和Ni-N-C的ORR極化曲線和 (b) 循環伏安曲線，(c) 和 (d) 在0.85V、0.9V、0.95V與RHE的質量活性和比活性比較，(e) Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C在ADT前后的ORR極化曲線；Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C在（f）H2-O2和（g）H2-空氣燃料電池i-V極化和功率密度圖，以及（h）Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C在H2/O2下分別在開始（BOL）、10000和30000周期的ADT；(i) Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和商用20%Pt/C在ADT之前和之后在0.9V iR-free的質量活性。

線性掃描伏安曲線（LSV）表明（圖4a），在0.1 M HClO4溶液中，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的半波電位（E1/2）為0.967 V，優于Pt1.5Ni/N-C（0.926 V）、商用Pt/C（0.887 V）。在N2飽和電解質中測量了循環伏安（CV）曲線（圖4b），得到Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的電化學活性表面積（ECSA）值為89.88 m2 gPt?1，高于Pt1.5Ni/N-C（76.07 m2 gPt?1），表明前者具有更高的Pt利用率。

Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C在不同的電勢下具有最佳的質量活度（MA）和比活度（SA），特別是在0.9 V下分別為4.1 A mgPt?1/4.6 mA cm?2，比Pt1.5Ni/N-C高出約2.9/2.5倍，比Pt/C高出約15.2/7.0倍（圖4c，d）。催化劑性能在20000次循環后只出現了少許衰減，表明該催化劑具有良好的結構穩定性。

將Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C組裝進燃料電池的膜電極內，分析了燃料電池的極化曲線和功率密度。在H2/O2電池的分壓為0.0、0.5、1.0和2.0bar時，最大功率密度分別為1.23、1.42、1.52和1.72W cm-2（圖4f）。Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C MEA提供了比Pt1.5Ni/N-C更高的初始質量活性（0.70 A mgPt-1），并且在30000次循環后只有26.3%的衰減，實現了DOE 2025的目標（質量活性為0.44 A mgPt-1，30000次循環后衰減40%）（圖4i）。

圖5 Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和參考材料的DFT計算結果和示意圖。(a) Ni-N-C、Pt1.5Ni/N-C、Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的ORR自由能圖；(b) Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的示意圖；（c）Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C、Pt1.5Ni/N-C和Ni-N-C的態密度和相應的d帶中心。

采用密度泛函理論（DFT）計算探究在Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C上杰出ORR活性的機制。根據計算出的反應路徑自由能曲線，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C、Pt1.5Ni/N-C和Ni-N-C的決速步驟（RDS）分別為*OH+H++e-*+H2O，*O+H++e-*OH，和*+O2+H++e-*OOH，相應的最大自由能變化在0.9 V時分別為0.31、0.35和0.81eV，表明Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和Pt1.5Ni/N-C在ORR四電子路徑上比Ni–N–C更具活性。

當ORR過程發生在Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的近鄰Ni-N-C位點(鄰近PtNi團簇位點)時，*OOH中間物不能穩定地結合在近鄰Ni-N-C位點上，將遷移到鄰近的PtNi位點上并分解為O*和*OH（圖5b）（路徑B）。PtNi團簇和Ni-N-C的相互協助共同完成了一個四電子轉移路徑，多位點協同作用有效地激活了氧分子，這對進一步的還原過程是有利的。

因此，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C的多位點協同中繼反應路徑的催化效率超過Pt1.5Ni/N-C和Ni-N-C。 隨后計算了Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C、Pt1.5Ni/N-C和Ni-N-C的態密度(DOS)以及它們相應的活性原子的d帶中心。圖5c中的DOS顯示，與Ni-N-C相比，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C和Pt1.5Ni/N-C催化劑在費米級附近具有豐富的電子態，這意味它們電荷轉移能力更強。

此外，Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C比Pt1.5Ni/N-C在費米級附近有更豐富的電子態，表明PtNi團簇和Ni-N-C位點之間可能存在電子相互作用，這有助于實現更高的催化性能。

總結與展望

本工作開發了一種高效的氣體促進的脫合金處理工藝，合成了一種用于高效PEMFCs的緊密填充的混合Pt1.5Ni1-x/Ni-N-C電催化劑。活性的增強源于緊密相鄰的活性位點，允許在單原子位點和Pt合金上對關鍵的中間反應物OOH*進行接力催化。這一發現不僅豐富了Pt基ORR催化劑庫，而且還為設計有效的中繼催化提供了思路。

審核編輯：劉清