2020年12月，南極熊獲悉，來自哈勒－維滕貝格馬丁路德大學（MLU）的一個研究小組開發了一種新的混合增材制造工藝，將擠出和噴墨兩種3D打印工藝結合起來。

這種方法的一大作用是可將液體油墨直接集成到固體材料基質中，例如可以將活性醫療成分在最初的制造階段就被納入藥物輸送設備中。團隊還確定了在結構工程中的應用，比如將熒光液體容納在固體結構部件中，使用戶能夠以可視化的方式監測裂縫。

論文的合著者Wolfgang Binder教授指出：＂這種技術的未來在于更復雜的方法，結合多個生產步驟。這就是為什么我們要尋找一種在打印過程中直接將液體集成到材料中的方法。＂

結合固體和液體

3D打印，一般來說是制造固體零件作為最終產品。在使用液體作為原材料的情況下，它們在離開構建室之前要么被固化，要么被冷卻成固體形式。因此，如果最終的部件包含一部分液體，則必須在打印完成后添加，這可能增加了成本或者很難實現。

為了實現這一過程的自動化，MLU團隊將一臺FDM擠出機和一臺噴墨點膠機結合到一個定制的混合實驗室設置中。這套系統能夠在擠出的層之間分配液滴，從而有針對性地實現精確的多相材料集成。

△內含發光油的PCL部件的3D打印，圖片來自MLU

雙相3D打印的應用

在整個研究過程中，MLU團隊用兩個不同的用例對系統進行了測試。首先，機器被用于將活性液體制劑集成到可生物降解的膠囊中，創造了一種具有芯殼結構的可攝取藥物輸送裝置。Binder補充說：＂我們能夠證明活性成分不受打印過程的影響，并且保持活性。＂

接下來，研究人員將一種發光液體融入聚合物膠囊（FDM工藝打印的PCL材料）中，如果外殼損壞并形成裂縫，液體就會泄漏。雖然用現在的X射線技術可以很容易地檢測到金屬的微損傷，但對于塑料來說卻不能這樣說，MLU確實可以提供一種新穎的方法。

除了研究中測試的兩種之外，研究人員還發現了這項技術其他一些潛在應用，例如3D打印電池。在這種情況下，固體電極和外殼將被擠出，而液體電解質將被沉積到封閉的內部腔室中。因此，一個綜合系統可以執行整個電池組裝線的所有功能。

更多的研究細節可以在題為 ＂3D Printing of Core–Shell Capsule Composites for Post‐Reactive and Damage Sensing Applications ＂的論文中找到。該論文由Wolfgang Binder和Harald Rupp共同撰寫。

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