（文章來源：中關村在線）

位于英國伍斯特的Siemens Business的新增材制造（3D打印）工廠專門用于直接金屬增材制造，目前擁有20多臺機器，產能可擴展至50臺左右。這家工廠涵蓋了從數字文件到成品零件的增材制造生產線。在2019年的TCT頒獎典禮上，德國除粉解決方案專家Solukon Maschinenbau GmbH以其智能除粉解決方案獲得了后處理類獎項。而西門子在伍斯特工廠現在有五個Solukon智能除粉系統。

材料解決方案項目經理Nick Turner在TCT展臺上說：“我們很快意識到，這非常適合我們想要用于復雜的增材制造零件的脫粉類型。我們現在正在試驗除粉時間，以使添加劑零件的工業化生產更加有效和可靠。使用Solukon機器，我們有信心可以有效地降低零件的粉體量，這意味著我們對下游工藝有更多的信心。”

這個成功的解決方案將西門子軟件的知識和Solukon的后處理專業知識整合到SFM-AT800-S去粉系統中。配備了智能算法的機器可以按照零件的CAD幾何形狀而不是編程的順序旋轉零件，從而成功安全地去除殘留粉末，甚至難以被注意到的區域也可以清理干凈。

Solukon的首席執行官兼首席技術官Andreas Hartmann說：“ 西門子需要我們來檢測零件內部通道的軟件，以便我們的機器沿著迷宮般沿著一條路徑精確地運動。因此我們更換了具有兩個環形旋轉軸的機器，以提供更大的旋轉自由度。”

天然氣和電力行業的制造業，意味著材料解決方案的很大一部分產出是帶有內腔的大型零件。以這些體積處理時，可能在單個構建板上放置多個零件，因此需要以相同的方式處理每個零件以確保可重復性。

與此同時，這種自動化解決方案還有另一個主要優勢。在3D打印收益列表中，最重要的一個就是可持續性。與減法制造不同，3D打印需要回收不使用的粉末，而Solukon的目的是回收殘留的粉末、減少污染，并進一步用于下一次加工過程之中。
（責任編輯：fqj）