當人為誤差可能導致公司損失數百萬美元或更多損失時，如何最大程度的降低誤差就變得至關重要。如果這種誤差發生在核電站，風險甚至會更高。

測試計劃成功的關鍵因素之一是保持測試配置和控制的一致性。核電站的技術人員每天對系統進行測試，以確保其性能一致性。“我們必須檢驗設備的可靠性，確認其工作符合預期。”某核電站的一線主管表示：“因為測試線的使用非常頻繁，所以要求定期更換，或者在檢查發現性能下降或存在缺陷時進行更換。”

測試過程的核心是最大程度降低由于人為原因引起的誤差。改善員工表現的方法有多種，但其背后的共同理念是制定一致的工作方式，所以無論技術人員測試哪個系統，都需使用其熟悉的相同工具和規程。

當被測的控制面板上有多個外觀非常相似的端子時，在進行連接之前，同伴檢查（peer checking）是確保分體式跳線（用于屏蔽其他系統，因此僅測試一個系統）連接到正確位置的方法之一。檢測步驟非常有條理且非常可靠：

1.預先將測試香蕉插孔安裝到相應的跳線位置。

2.檢查測試跳線的通斷性。

3.將每個跳線末端連接到對應的測試跳線位置，不實際連接跳線。

4.由同伴來檢查連接點是否正確無誤（需具有相同說明文檔）。

5.完成檢驗之后，將跳線電纜上的中心連接點連接到完整的電路。

6.完成要求的測試之后，將跳線拆下，并獨立檢驗拆卸情況。

盡管步驟看起來很繁瑣，但將線纜連接到錯誤位置導致的后果會非常高昂。“標準化的人力績效工具幫助我們不會犯錯，否則可能會造成設備跳閘或安全系統失效。”該一線主管表示：“一旦發生這種情況，需要關閉反應堆，進而失去動力。一臺普通900兆瓦的設備被關斷，電力損失將非常昂貴。有時候需要花費3、4天的時間才能使系統恢復，每天損失數百萬美元的收入。”

為了解決此類問題，該核電站與Pomona Electronics協作，進行了人力績效改進的另一個辦法：制造分體式跳線并對連接器進行顏色編碼。

在與Pomona Electronics合作開發新一代連接器之前，工廠技術人員嘗試制作了跳線線纜，并通過噴涂零件進行了顏色編碼。有時候也利用紙質標簽來作說明，造成的結果是連接器不一致、可靠性較差，可能會引發嚴重問題。

“手工制作的跳線不正確，會引發問題，類似的事情有很多。”該主管表示：“這么做的成本是每個大約100美元，并且會發生運營事故，例如跳線脫落、短路、或者跳線制作不正確。所以我們希望找到一種一致的制作方法。”

由于日常測試機制的原因，測試插孔往往被保持連接，隨時用于下一組測試。對分體式跳線和連接器進行顏色編碼，能夠立即判斷正在測試的是什么功能。基于此，Pomona Electronics為該工廠生產了三組顏色編碼的跳線/連接器：

·帶白色跳線的紅色連接器用于維護和監管。

·帶白色跳線的藍色連接器用于正常運營和監管。

·帶白色跳線的黃色連接器用于運營和應急操作程序。

顏色編碼不僅能夠降低正常運營期間的人為誤差風險，尤其是在時間緊迫的應急情況下，優勢尤為明顯。

“整個電廠到處都有應急操作箱。”該主管表示：“如果您在緊急情況下操作該操作箱，顏色編碼能夠快速指示技術人員應該從哪里接線。”

連接器的尺寸也是一個問題。大多數接線板的空間非常擁擠，所以笨重的連接器或紙標簽會使情況更糟。Pomona Electronics連接器提供結構緊湊、容易連接的端子插孔，簡化了測試。

Pomona Electronics的分體式跳線和連接器，通過提供高品質、高可靠性和超級實用性來幫助核電站有效簡化其測試規程和改善人力績效。通過將通用連接器組和一致的編碼方法整合到其規程和同伴檢查過程中，電廠技術人員有效降低了錯誤連接跳線以及引發電廠關閉的風險。

“通過降低技術人員和電工的人為誤差，避免威脅核電站的安全系統。”一線主管表示。

作為Pomona Electronics的授權分銷商，Heilind可為市場提供相關服務與支持，此外Heilind也供應多家世界頂級制造商的產品，涵蓋25種不同元器件類別，并重視所有的細分市場和所有的顧客，不斷尋求廣泛的產品供應來覆蓋所有市場。