1、前言

印制電路（Printed Circuit Board，PCB）是指在絕緣基材上按預定設計制成印制線路、印制元件或由兩者結合而成的導電圖形（稱為印制電路）。

對于印制板企業而言，一般具有訂單品種多，訂貨數量有限，對質量要求嚴格，交貨周期短等特點。企業不僅要關注和開發加工技術，同時還要密切配合客戶設計師實 現設計/工程一體化。此外，為了有效控制加工流程，通常采用制作指示（MI）控制產品的加工過程，實施產品按“LotCard”批量生產。

綜上所述，PCB行業的ERP有一些模塊具有鮮明的行業性，而這些模塊往往是PCB行業ERP系統實施的難點。由于本身的特殊性，以及國內的ERP供應商對PCB行 業的認識深度不夠，導致目前國內PCB廠商及ERP供應商都處于探索階段。基于多年的管理咨詢行業及PCB業內信息化推行的經驗，本人認為阻礙PCB行業 ERP系統順利推行的難點問題主要包括：工程管理與ECN變更、生產計劃的排程、批量卡的管控、內層壓合及多計量單位轉換、快速報價與成本核算。下面將分 別就這五個問題進行探討。

2、工程管理與ECN變更

PCB行業產品種類繁多，每個客戶都會有不同的產品要求，如尺寸、層數、材質、厚度、品質認證等。而產品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方 式、品質要求等，都會通過編制MI（生產制作指示）的方式，向生產部和外協單位發出加工指令。此外，產品設計的一些事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺 寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP產品的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至應具備自動繪制圖形（如開料尺寸圖、層壓圖）的功能。

基于上述特點，對本產業的ERP產品提出全新的要求：如要求提供MI的編制模塊。并且由于一個工藝復雜的多層板的MI的制作往往需要很長的時間才能完成，而客戶要求的交貨期大多數情況下都比較緊迫。如何提供快速制作MI的工具是一個重要課題。若能提供智能工程模塊，根據PCB制造商的工藝制作水平，制定常用的標準工藝路線，并且根據制作工藝的要求自動選擇和組合，然后由工程部MI人員進行審核，大大地縮短MI制作時間，將極大地提高PCB ERP供應商的競爭力。

PCB行業產品生產過程中經常出現ECN工程變更，并且往往存在內部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）的情況。對此ERP系統中必須有專 門的工程變更管理功能，并且將這種管理貫穿到整個計劃、生產、出貨的管控中。它的意義在于協助工程部門及相關部門監控設計變更過程的各項工作，提供所需的 相關信息, 以最大限度地減少變更造成的損失。

3、生產計劃的排程

ERP系統的核心是通過MPS(主生產計劃)及MRP(物料需求計劃)運算，提供精確的生產排程與物料需求計劃。而針對PCB行業，傳統ERP的生產計劃編排功能就顯得力不從心。

本行業經常會出現“多了不要，少了不收，下次不用”的訂單，因此對于投產數量的正確評定顯得非常重要。一般而言，開料數量的評定，要綜合訂單數量、 成品倉存量、WIP數量、報廢比率進行計算。然而，計算的結果還要轉換為生產拼版數，同時要兼顧A、B拼版的同時開料。甚至有的制造商還會將開料數量轉為 大料張數，這安全不同于組裝行業。

此外，開多少料、何時開料還取決于生產提前期。然而對PCB生產提前期的推算也是較為困難的事情：不同的機器設備，不同熟練程度的工人，不同的訂單 批量，其生產效率差異很大。即使能算出一個相對標準的數據，但往往經受不住“特急趕板”的沖擊。因此，MPS在PCB行業的應用，往往不是提供一個最合理 的生產排程表，而是只能告訴計劃員：按照現有排程表將會影響到哪些產品的生產與出貨！

MPS還應該提供詳細的日生產計劃。日生產計劃排定的前提就 是每個工序的生產能力的確定與表達。不同的工序生產能力的計算模型區別也相當大：如鉆房的生產能力取決于有多少鉆機、鉆機機頭數與轉速；層壓線取決于熱壓 機、冷壓機的壓合時間及所壓材料；沉銅線取決于線長及產品層數；啤房的生產能力取決于機臺數、是否AB模、及員工熟練程度等。針對這種不同性質的工序，如 何提供一個全面而合理的運算模型，是PCB生管人員的難題，也是ERP供應商的難題！

4、批量卡的管控

PCB的生產過程中，大部分工序都是自動化生產，生產效率非常高。這就要求ERP系統將銷售訂單、生產計劃、生產管理、完工入庫等業務一體化，業務 數據及時化。因此PCB生產過程中大部分通過生產批量卡（LotCard）輔助產品的移轉交接，俗稱過數。由于生產線上產品數量多、型號雜、生產效率高， 因此要求過數操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，要支持條形碼掃描的方法來提高過數效率。

PCB產業是一種代工產業，產品的設計變更 非常頻繁。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況。當一個產品有多個版本在現場投產時，ERP 軟件必須能夠協助控制：在舊版本離站前，新版本不得進站，以避免新舊版本同時出現在一個工序中導致混板的情況。

上述兩個特點，決定了傳統行業ERP系統的工單模塊無法達到我們的要求。

5、內層壓合及多計量單位轉換

PCB產品按層數可以分為單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。對于四層板及以下的產品，其工藝流程比較簡單，其生產流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。

至于六層板以上的盲埋孔板產品，因為不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的 制作指示及相關文件，在生產過程中多層板都會有不同的內層編碼，在生產過程中必須通過不同的編碼區分，并有不同的生產流程卡來控制其生產進度。通用ERP 產品一般無法處理這種內層和外層分別編碼、分別過數、分別報廢、分別補料的業務，并且在壓合工序后實現數量與工序的自動換算及對接。

由于PCB行 業的主要原材料為基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張 (Sheet)為單位進料。待開料裁切以后，將會以生產拼板（Panel）的單位進行生產。到了成形工序后，又將轉化為單只（Pcs）為計量單位，，直到 生產完成后都有可能以單只或套板的方式分別入庫、出貨，這就出現了在生產過程的多計量單位運行。所以從張（Sheet），到大板（Panel），到單只 （Pcs），以及套板（Set，或稱XPanel）的計量單位轉換，對于生產管理而言都是非常重要的項目。

6、快速報價與成本核算

對于銷售業務而言，其管理難點就是快速準確地報價。因為PCB板的報價必須根據客戶提供的工程資料進行加工難度的分析、加工工序的制定以及各工序的 平均價格計算。同時報價系統中還必須帶有電腦自動開料的拼版設計這一個模塊，根據客戶提供的資料文件在標準尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報價。

而PCB產業的成本計算更為復雜：從開料、壓板、成形，一直到包裝、完工入庫，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、制造費用等進行分步核 算，再依據訂單產品編號分批累計成本。此外，對于一些特殊產品，如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此采用一些對應的 計算方法。如鉆孔工序所用鉆嘴大小、鉆嘴數量會影響到產品成本，金手指工序所鍍金面積、鍍金厚度會影響到產品成本等，ERP系統必須提供與之對應的計算模型。

綜上五點所述，PCB行業有自己的特殊性，而傳統離散性甚至是流程性行業的ERP未必適合于本行業。如何切合實際，做好調研，研發出符合PCB行業 的管理信息系統，是擺在ERP供應商面前的課題；而如何了解實際業務，明確自身需求，抓住PCB行業的管理要點，借助信息化手段提升管理水平，就是擺在 PCB行業管理人員的課題！