銅箔的表面質量對圖像轉移過程的成功和生產量起著重要的作用。需要仔細檢查銅筒表面的凹點、鉆孔焦痕以及其他任何不合要求的地方，如果檢查到不 能接受的缺陷，圖侮轉移過程應該停止，并應該立即將有缺陷的材料報廢。因此，任何類型的印制電路板制作方法在圖像轉移之前都應對銅筒表面進行清潔處理，以 便于可靠運用，這是一個基本的步驟。在印制電路板制造過程中，最常遇見的問題是由于基板表面不清潔引起的。因此，基板應遠離油類、油脂、灰塵、手指印和有害微粒。可能的污染源是用來修剪、鉆孔、沖切或空氣壓縮機通風的設備。基板表面的任何污染物都可能削弱感光性樹脂的附著力或減小電鍍沉積銅的結合力。因 此，很好的清潔方法對基板表面的準備工作是必需的。普遍使用的方法是:

1)人工清潔

① 化學清洗

② 脫脂(蒸氣或水性的物質)

2) 機器清潔

一、人工清潔方法

1 化學清洗或冷清洗

化學清洗必須使用濃縮的堿性化學藥品去除基板表面的油類、油脂和污物的微粒。使用濃度為80% -100% 的堿性化學藥品，在60 -70 'C之間的溫度范圍內清洗基板，清洗時間是20 - 30min 。堿性浸泡之后，應使用過濾后的無油自來水有效的沖洗基板，用水浸洗之后再用強水噴射，以保證完全去除清潔劑。因為曝露的環氧基板或聚酰胺基板經過熱堿性 溶液的浸泡，所以有時應首選中性的或酸性的清潔劑。

化學清洗步驟如下所示:

1)使用熱浸泡清潔器浸泡除油;

2) 水清洗(使用4bar8 或60psi 以上的加壓水) ;

3) 噴水;

4) 銅宿微蝕(可選擇的) ;

5) 水清洗;

6) 檢查(是否完全去除油類或油脂) ;

7) 浸酸(中和) ;

8) 水清洗。

2 蒸氣脫脂

這個過程包括用冷凝的純凈溶劑蒸氣清潔基板，使蒸氣脫脂劑中不易燃的溶劑，例如氟氯化碳(三氯乙烯或全氯乙烯)達到它的沸點，這種溶劑蒸氣能除 去基板表面的油脂污染物。圖7-2 顯示了用溶劑除油的清潔過程。第一步使用干凈的布輕輕的擦拭，用溶劑浸濕整個印制電路板的表面，這種溶劑是有效的去污劑，并且和它們溶解的材料不發生化學 反應;之后是使用浮石或鹽熔液擦洗，這個步驟能夠除去無機物質，如微粒和氧化物，并有助于一定程度的除油;接下來的步驟是用水清洗印制電路板，然后使用毛 刷除去浮石的纖細粒子。所有以上這些步驟，僅在被清潔的印制電路板邊緣加以支撐，并且應該盡可能的使用橡膠手套。

為了除去殘留的堿和金屬氧化物，為圖像轉移準備潔凈的表面，板子應在鹽酸(濃度為10% )中浸酸。最后的清洗過程最好使用去離子水完成，使用自來水清洗可能導致由水的雜質引起的故障危險。在清洗過程中最后的步驟是烘干，烘干通常是用壓縮空氣 吹基板表面，壓縮空氣系統的空氣管中應該有一個消除壓縮機油脂污染物的過濾器。為了完全烘干，應該保持印制電路板在溫度為90℃的烘箱中放置大約 15min 。

溶劑蒸氣是有毒的，甚至是眾所周知的空氣污染物。因此，當操作中使用榕劑蒸氣時，必須注意不要吸進蒸氣，應該確保充足的空氣流通，使蒸氣濃度最大不超過100 x10 -4% 。

除油也可以使用清洗榕液漫泡，通過有機污染物和榕液起化學反應實現。它十分有效的除去了油類和油脂，并且不會造成任何嚴重空氣污染。

蒸氣脫脂始終用純溶劑清洗基板，是對冷熔劑清洗過程的一個改進。把除油部分加熱到油脂溶劑的沸點，因此基板的烘干比冷溶劑清洗基板的速度快。蒸氣脫脂設備也可使用超聲攪動系統，超聲攪動系統的攪動是通過聲波來完成的。

二、 機器清潔

在機器清潔過程中，典型的是通過研磨刷清潔機用研磨圖7-2 使用溶劑脫劑，例如金剛砂、剛玉、氧化鋁和碳化硅清潔基板。這些研脂的人工清潔法磨劑材料可以漫入到尼龍或類似塑料物質中，因而所用的毛刷結構是扁平的薄 片形或者是細絲形。在干膜抗蝕劑成層之前，通常使用320 個網格的碳化硅細絲研磨刷清潔銅箔表面.不同類型的機器清潔操作如下:

1)拋光

2)刷光

3)磨光或砂紙打磨

4)去毛刺或擦洗

5)擦洗

1.拋光

這個過程是通過使金屬表面光滑來改進它的外觀。通常使用拋光輪(棉布)進行拋光。

2. 刷光

這個過程是使用旋轉的非金屬絲刷，例如尼龍刷使金屬光滑，絲刷通常是潤濕的。對于非常暗撓的金屬表面，使用3F 級或4F 級的浮石粉水漿進行刷光。盡管這樣能夠很好地除去微粒物質，也能清潔掉重氧化物或其他金屬污染物，但不能完全的移除有機污染物，例如油類和油脂。實際上， 這些污染物保持在刷子中，因此，在刷光之前建議使用溶劑除油。

3. 磨光或砂紙打磨

磨光指使用棉布輪擦亮金屬表面，從低光澤產品變為高光澤產品。這種方法除去了大量的無機污染物和顆粒物質，也有助于去除鉆孔周圍的焦痕。磨光能使用電動手持振動器完成。