位于望牛墩的東莞亞美精密機械配件有限公司（下稱“亞美精密”）的研發中心，有一臺外形近似立方體的機械設備。

　　從外表上看，這臺機械設備和一般的數控機床沒什么兩樣，但是通過亞美精密總經理馮堅指引，觀看了設備的監控屏幕后，才發現了其中的端倪：金屬粉末經過高能粒子束營造的高溫區變成金屬流不斷地噴射到金屬基材上，經過冷凝成為新的金屬構件，等金屬構件成形后機械手放下噴頭抓起不同的刀具把工件很快加工成光潔锃亮的一個機械配件。

　　亞美精密總經理馮堅表示，這臺設備就是亞美精密剛研發成功的，注冊名為“3D one step”的復合式金屬3D打印機。它的特點是從金屬粉末到可使用的零部件在機床里一步完成。

　　金屬3D打印機

　　零件傳統加工耗費材料立志研究金屬3D打印機

　　馮堅于1997年，憑借積累的人脈，他從自家車庫起步，辦了個機械加工廠，專門為硅谷高科技公司加工精密機械零配件。

　　隨著經濟全球化，美國一些企業開始向中國轉移生產線。2005年，馮堅將公司所有的設備、團隊搬到了東莞市望牛墩，注冊了亞美精密，重起爐灶。憑借良好的海內外人脈關系，對技術的專注和幾十年的經驗積累。亞美精密逐漸站穩腳跟、發展壯大。由于質量高信譽好，在小批量多品種的高端機加工領域小有名氣。

　　既然日子過得不錯，為什么會不“安分”地研究起了金屬3D打印機呢？馮堅告訴記者，自己從事零部件加工已經近20年，眼看加工過程中，很多材料都被刀具切下來變成碎屑廢棄掉很是可惜，而且越是薄壁構件，金屬材料的利用率越低，于是，他決心組建團隊研發適合中國國情的金屬3D復合加工機。

　　快而全的功能可制造出精準零件

　　3D打印技術不同于傳統的減材制造SM（Subtractive Manufacturing），它的突破性在于將傳統的“去除”加工法改進為增材制造法AM（Additive Manufacturing）。這種制造方法能快捷、全自動地制造出各種傳統加工方法無法或難以制作的復雜機構，這對于制造加工具有劃時代的意義。但對國內市場而言，目前3D打印技術的關鍵設備主要從國外引進，其價格昂貴且維修成本高，而國產低價設備的制作精度并不理想。

　　馮堅表示，普通的金屬3D打印技術雖然可以鑄造強度級別的零件，但是成型出的零件形狀誤差大、表面光潔度不高，這樣，成型后的零件還需要采用傳統的機械加工方式對此進行二次加工，才能得到精密機械制造工業所要求的形狀及表面精度。但是亞美精密的3D打印很好地解決了這個問題。

　　馮堅透露，3D One Step的工作原理是先通過將3D建模數據導入產品控制系統內，控制系統對工作臺、熔覆噴槍及多軸銑削機構進行控制，利用熔覆噴槍將噴入的金屬粉末熔融形成近似形體，然后再利用多軸銑削機構的銑頭對其進行銑削，循環重復直至零件加工完畢，該3D打印設備既能克服傳統3D打印技術在尺寸和形狀精度等方面的缺陷，也可以克服單純的五軸機加工受零部件復雜程度等方面的制約，還可以制造出既有鑄件強度又有高光潔度和幾何精度的金屬零件。

　　核心技術中國制造降低成本適合市場

　　目前，亞美精密的多功能金屬3D打印機已經實用化，并且打出了螺旋槳葉面、多噴咀旋流混合器，深溝螺桿送料器等試樣，效果非常不錯，金屬粉材利用率達到90%以上。而且亞美精密的金屬3D打印機擁有完整自主知識產權，獲得了獲得多項發明專利和實用新型專利授權，并已取得省高新技術產品認證和3D One step注冊商標。