由大連理工大學與大連優利特科技發展有限公司共同研發的最大加工尺寸達1.8米的激光3D打印機在我市進入調試階段。這是目前世界上最大的激光3D打印機，可以制作大型工業樣件及結構復雜的鑄造模具。由于其采用了“輪廓線掃描”的獨特技術路線，比其他激光3D打印機加工時間縮短35%，制造成本降低40%。

　　3D打印是目前全球最熱門的技術，它徹底顛覆了傳統工業的加工方法，被譽為“第三次工業革命”的先鋒代表。據悉，目前小型桌面3D打印機在歐美已實現商業化，但在工業級大型零部件制造方面，3D打印時間長、成型材料貴、大尺寸零件物理變形等問題一直難以解決。大連理工大學教授姚山及其團隊歷經10多年時間，解決了數不清的大小難題，終于實現了該領域的重大突破。

　　姚山教授告訴記者，一般3D打印都是按照規劃好的圖形數據，通過“點-線-面-體”逐步堆積耗材最終獲得零件。而他們研制的激光3D打印機只需打印零件每一層的輪廓線，使輪廓線上砂子的覆膜樹脂碳化失效，再按照常規方法在180℃加熱爐內將打印過的砂子加熱固化和后處理剝離，就可以得到原型件或鑄模。這種打印方法的加工時間與零件的表面積成正比，而傳統3D打印技術的加工時間與零件的體積成正比，因此可大大提升打印效率，打印速度可達到一般3D的5~15倍。而其使用的材料為工業常見的覆膜砂，每噸不到千元。效率大幅提升，成本成倍下降。

　　目前，這種基于“輪廓失效”的激光三維打印方法已獲得兩項國家發明專利。