作為全球最大的手機制造中心和最大的手機消費市場，我國多種手機零配件漸漸處于供不應求的狀態，相關產品的質檢問題也浮出水面，成為普遍存在的行業性難題。針對這一現狀，近日，北京領邦儀器技術有限公司(以下簡稱“領邦儀器”)研發出用于手機零配件質量檢測的全自動新式設備，該設備采用機器視覺、光學檢測等國際先進技術，檢測效率高達每分鐘180片，能有效降低國內手機零配件制造廠商的質檢成本，提升其國際市場競爭力。
　　
　　手機零配件是指組成手機整機的各個工件、可更換的部件以及配套使用的附件，包括揚聲器(或小喇叭)、受話器、聽筒、震動馬達(蜂鳴器)、VCM線圈馬達、液晶屏、排線、觸摸屏、手機按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機、數據線等。相關人士介紹，制造一部先進的多功能智能手機，至少需要25個重要零配件。
　　
　　像揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、VCM線圈馬達(主要用于手機攝像頭)、耳機等，都是重要的手機零配件，具體分析，以上這幾類手機零配件的組成材料中，都含有小型的磁性工件，比如釹鐵硼永磁材料(稀土永磁材料中的一種磁性突出者)，當這類特殊的材質被應用于手機零配件時，大多被制造成片狀或圓片狀的工件。
　　
　　目前國內外手機行業普遍使用這類片狀零配件，但國內廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段，影響了正常的生產和質檢效率。據筆者從某廠商處了解到的情況為例，該工廠由于磁性材料的產量較大，每天需要檢測的片狀材料為150萬片，為此，工廠安排了20多名檢測工人，每天工作10多個小時……就算這樣，也只能做到1/3的抽檢。而交付的產品，也經常出現問題，被客戶退貨的情況經常發生。
　　
　　這些原因直接導致中國手機零配件廠商的產量雖大，卻并不具有產品優勢，檢測環節的缺失，直接影響到廠商的生產和利潤。另外，工人壓力較大、情緒容易出現波動、人力成本不斷攀升，這些都導致廠商經濟和管理成本的上升。而最嚴重的后果，將導致這些廠商在國際市場上失去競爭優勢，面臨被全球市場淘汰的危險。
　　
　　由此可見，傳統的人工檢測手段已經不能滿足廣大手機零配件廠商的需求，而智能化的自動檢測設備將成為解決行業難題的撒手锏，這也是整個手機零部件行業的產業升級方向。
　　
　　在這樣的行業背景下，北京領邦儀器投入科研力量，研發出“手機零配件綜合檢測設備方案”，該方案能快速檢測手機零配件中片狀材料的尺寸參數與外觀缺陷，這些零配件就包括了上述的揚聲器(或小喇叭)、受話器、聽筒、震動馬達、VCM線圈馬達等。另外，該設備方案經過少量修改后，可適用于各類釹鐵硼永磁產品、各類導磁片、圓片或方塊磁鐵、磁環、墊片、墊圈、螺母等各種小型零件或片狀工件的尺寸及外觀的檢測。
　　
　　設備采用光學控制技術和機器視覺檢測技術，其主要運用非接觸式光學測量方式完成檢測。系統由工控機、數字采集卡、運動控制器、測試單元、物料傳輸單元及分選單元組成。設備不僅能快速檢測各種手機零部件中片狀工件的尺寸參數和外觀缺陷，還能進行自動分選，檢測過程具有快速、精準、高效的特點。該設備的出現解決了廣大手機零配件廠商的燃眉之急，能為其創造更高的價值。
　　
　　隨著手機零配件行業的發展，必將會帶動手機零配件檢測技術的革新，在未來的發展中，我國手機零配件產品檢測將全面趨向自動化和智能化，從而提升國內手機零配件廠商的國際市場競爭力。作為國內定制檢測的倡導者，北京領邦儀器研發的自動化檢測設備為數量龐大的手機零配件制造廠商提供了全新的檢測模式，應用價值和市場潛力巨大。