元器件在pcb上插裝的原則

　　1、要根據產品的特點和企業的設備條件安排裝配的順序。如果是手工插裝、焊接，應該先安裝那些需要機械固定的元器件，如功率器件的散熱器、支架、卡子等，然后再安裝靠焊接固定的元器件。否則，就會在機械緊固時，使印制板受力變形而損壞其它已經安裝的元器件。如果是自動機械設備插裝、焊接，就應該先安裝那些高度較低的元器件，例如電路的“跳線”、電阻之類的元件，后安裝那些高度較高的元器件，例如軸向（立式）插裝的電容器、晶體管等元器件。對于貴重的關鍵元器件，例如大規模集成電路和大功率器件，應該放到最后插裝，安裝散熱器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，這樣不僅可以避免先裝的元器件妨礙后裝的元器件，還有利于避免因為傳送系統振動而丟失貴重元器件。

　　2、各種元器件的安裝，應該盡量使它們的標記（用色碼或字符標注的數值、精度等）朝上或朝著易于辨認的方向，并注意標記的讀數方向一致（從左到右或從上到下），這樣有利于檢驗人員直觀地檢查；臥式安裝的元器件，盡量使兩端引線的長度相等對稱，把元器件放在兩孔中央，排列要整齊；立式安裝的色環電阻應該高度一致，最好讓起始色環向上以便檢查安裝錯誤，上端的引線不要留得太長以免與其他元器件短路。有極性的元器件，插裝時要保證方向正確。

　　3、當元器件在印制電路板上立式裝配時，單位面積上容納元器件的數量較多，適合于機殼內空間較小、元器件緊湊密集的產品。但立式裝配的機械性能較差，抗振能力弱，如果元器件傾斜，就有可能接觸臨近的元器件而造成短路。為使引線相互隔離，往往采用加套絕緣塑料管的方法。在同一個電子產品中，元器件各條引線所加套管的顏色應該一致，便于區別不同的電極。因為這種裝配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小產品之外，在檔次較高的電子產品中不會采用。

　　4、在非專業化條件下批量制作電子產品的時候，通常是手工安裝元器件與焊接操作同步進行。應該先裝配需要機械固定的元器件，先焊接那些比較耐熱的元器件，如接插件、小型變壓器、電阻和電容等；然后再裝配焊接比較怕熱的元器件，如各種半導體器件及塑料封裝的元件。

　　PCB元器件插裝方法

　　1、手工插裝

　　手工插裝多用于科研或小批量生產，有兩種方法：一種是一塊印制電路板所需全部元器件由一人負責插裝；另一種是采用傳送帶的方式多人流水作業完成插裝。

　　2、自動插裝

　　自動插裝采用自動插裝機完成插裝。根據印制板上元件的位置，由事先編制出的相應程序控制自動插裝機插裝，插裝機的插件夾具有自動打彎機構，能將插入的元件牢固地固定在印制板上，提高了印制電路板的焊接強度。自動插裝機消除了由手工插裝所帶來的誤插、漏插等差錯，保證了產品的質量，提高了生產效率。