pcb廠需要保障pcb質量，就必須要了解新老qc七大手法。管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

　　一、起源

　　新舊七種工具都是由日本人總結出來的，在很多工廠都有在使用，pcb廠同樣在大范圍使用。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時，經常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

　　有用的質量統計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設計、分布圖、推移圖等。

　　二、舊七種工具

　　qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

　　從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統計技術應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

　　三、新七種工具

　　qc新七大手法指的是：關系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網絡圖法。　　相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面

　　四 舊版：

　　1. 查檢表（Check List）　　以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用，其目的在於『現狀調查』。

　　2. 柏拉圖（Pareto Diagram）　　根據所搜集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發生或客戶抱怨的種類、安全事故等，項目別加以分類，找出比率最大的項目或原因并按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。用以判斷問題癥結之所。

　　3. 特性要因圖（Characteristic Diagram）　　一個問題的特性（結果）受一些要因（原因）的影響時，將這些要因加以整理，而成為有相互關系而且有條且有系統的圖形。其主要目的在闡明因果關系，亦稱『因果圖』，因其形狀與魚骨圖相似故又常被稱作『魚骨圖』。

　　4.散布圖（Scatter Diagram）　　把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然后用點表示分布形態，根據分析的形態未研判對應數據之間的相互關系。

　　5. 管制圖（Control Chart）　　一種用於調查制造程序是否在穩定狀態下，或者維持制造程序在穩定狀態下所用的圖。管制縱軸表產品品質特性，以制程變化數據為分度；橫軸代表產品的群體號碼、制造曰期，依照時間順序將點畫在圖上，再與管制界限比較，以判別產品品質是否安定的一種圖形。

　　6. 直方圖（Histogram）　　將搜集的數據特性值或結果值，在一定的范圍橫軸上加以區分成幾個相等區間，將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形畫出的圖形。因此也叫柱形圖。

　　7. 層別法（Stractification）　　針對部門別、人別、工作方法別、設備、地點等所搜集的數據，按照它們共同特徵加以分類、統計的一種分析方法

　　五：新版

　　新七種qc工具在現代化的pcb廠同樣非常廣泛，也是我們pcb人需要了解的。

　　新七種qc工具是：關聯圖法、親和圖法（KJ法）、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、過程決策程序圖法（PDPC法）、矢線圖法。它們可以應用于產品開發各階段，特別適用于難以得到充分數據的方案論證和初步設計階段。新qc七種工具的特點是以圖形為基礎，適于整理不夠系統的思路，將各要素間的復雜關系理出頭緒，明確地提出問題，找出解決問題的手段、方法，并按時間先后排序，確定工作計劃。

　　一、關聯圖法　　在對合格率低下的原因進行分析時，我們試用了關聯圖法。因為我們管理不到位，造成工人對機器保養不好，又因為工人對機器保養不好，設備生產的不合格品較多，因為生產的不合格品多是熟練工人少，生手又缺少培訓，品質巡查也不到位造成，后來我們加大了對員工的培訓力度，產品合格率也有了回升。　　關聯圖法是對原因——結果、目的——手段等關系復雜和相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭表示其相互關系，從而確定其主要影響因素的方法，又稱關系圖法。

　　二、kj（親和圖）法　　kj（親和圖）法的核心是頭腦風暴法，是根據結果去找原因。我們在一次品質分析會上，關于近段時間品質合格率下降原因的檢討。要求大家具體分析品質下降的原因，再提出相應改進措施，因為品質下降的原因較復雜，大家都保持沉默，一度使會議限入僵局。后來主持人引導大家，大家可以提出自己的每一個想法，現不要求具體分析，只是把想法記錄在案，這樣會議的討論才得以熱烈的進行。會后，再組織人對這些問題進行分析排查。這樣不僅會議得到正常進行，而且也找出了品質下降的原因和改進措施。kj（親和圖）法還可用于生產效率和企業財務分析等。

　　kj（親和圖）法為日本川喜田二朗所創，kj分析法的工具是a型圖解（a型圖解只適用于需要時間研究解決的問題，不適用于要立即解決的簡單問題），是將收集到的資料和信息，根據它們之間的相近性分類綜合分析的一種方法，又稱卡片法。

　　kj分析法是一種創造性思考問題的方法。人的大腦分左右兩個部分，人類的思維行為受大腦左邊部分的支配，是理性的，不是創造性的。如果抑制左腦的功能，有意識的使人腦右腦活躍起來，就可以進行創造性的思考，kj分析法正是基于以上原理來分析解決問題。

　　三、系統圖法　　在對品質系統進行規劃時，最常用的是系統圖法。我們的品質部門分為幾個工序，進料檢驗需要幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量信息的反饋等；過程檢驗、入庫檢驗和出貨檢驗它們都需用幾人，到崗人員的任職要求，要對他們進行哪方面培訓，每人的職責，他們使用的工具，檢驗操作書，檢驗表單，質量信息的反饋等。

　　系統圖法又叫樹圖法，為達到目的，需選擇手段，上一個目的又與下一個手段相聯系，這種目的和手段相互聯系起來逐級展開的圖形叫系統圖法。利用它可系統分析問題的原因并確定解決問題的方法。

　　四、矩陣圖法　　在對原材料與品質關系進行分析時，就可用矩陣圖法。電熱毯的面料，對外觀、縫紉有影響，對安全方面無影響。pvc發熱線對電器安全影響大，對外觀影響小等。

　　矩陣圖法是利用數學上矩陣的形式表示因素間的相互關系，從中探索問題所在并得出解決問題的設想。它是進行多元思考，分析問題的方法。

　　五、矩陣數據分析法　　在對產品的功能進行分析時，常用的是矩陣數據分析法。如對電熱毯的功能進行分析：產品安全性能影響是10級，對產品有重大影響；產品的功能影響是9級，對產品有很大影響；縫紉偶爾跳一針影響是0級，對產品一般無影響。

　　矩陣數據分析法是研究對成對因素群進行數據處理，用以判斷各因素對結果影響程度大小的一種方法。根據各因素對事件影響程度大小可分為0—10級，其中“10”影響最大，“0”則如影響。

　　六、pdpc（過程、決策、程序、圖）法　　在對產品的工序排布時，可以用pdpc法，如對a路線排布，有什么優點？有什么缺點？我們的生產效率和質量控制水平是多少？如對b路線排布，有什么優點？有什么缺點？我們的生產效率和質量控制水平是多少？按c路線呢？還有沒有更好的方法？然后選擇一條最優的工序路線圖。　　pdpc法是在進行了系統設計和做出計劃初始階段，對可能預測到的問題進行先期預測分析以達到理想狀態的一種分析方法，又叫過程決策程序圖法、重大事故預測圖法。

　　pdpc方法不受人為因素限制，它是以實際情況作為出發點來考慮采取何種方法，預計可能的結果，提出達到目標的策略，確定最終解決問題的方法。

　　七、矢線圖法　　矢線圖法一般是用于生產計劃方面，我們哪道工序先生產，哪道工序后生產，它們各需用的天數。在生產計劃時，我們一定要考試工序生產能力的平衡和原材料的入庫時間。我們用矢線圖法，分析找出效益最經濟和時間最優化的生產路線圖。

　　矢線圖法又叫網洛技術（pert）法，也叫關鍵路線法（cpm）。是制定最佳日程計劃，找出最佳路線，高效率完成項目進度的一種分析方法。