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1 溫差電技術簡介
1.1 簡述溫差電技術的歷史及現狀
熱電制冷器的物理理論可以追溯到19世紀早期。1821年由德國科學家托馬斯·塞貝克發現在一個由兩種不同金屬導體構成的閉合回路中，當兩個接頭的溫度不同時，回路中會有持續的電流流動。1834年，一個法國制表師兼物理學家簡·珀爾帖在研究塞貝克效應的過程中發現，這一現象具有一個相反的現象，也就是當閉合回路中有電流流動的時候，兩個接頭之一會吸熱，而另一個會放熱。20年后，威廉姆·湯姆遜（即開爾文勛爵）為塞貝克效應和珀爾帖效應提出了一個系統的解釋，并建立了兩者的關系。在很長時間里，溫差電領域中只有用熱電偶測量溫度得到了廣泛應用。直到1960年前后前蘇聯科學家完善了以Bi2Te3為代表的化合物半導體材料的制備技術，才使得商業化的熱電制冷器才有所發展。半導體致冷器，是基于帕爾貼效應開發的固態加熱、制冷器件。目前應用于關鍵電子部件、光學系統、醫療儀器及其他裝置中的精密溫度控制。
1.2 半導體致冷器結構及工作原理簡介
在目前的熱電制冷器件中最常用到的半導體熱電材料是碲化鉍。碲化鉍的最大熱電優值系數所出現的溫度在室溫，適合于大多數熱電制冷的應用條件。工業上已經可以通過摻雜得到p型和n型碲化鉍料錠。熱電材料的制備方法通常是區域熔化法或者粉末壓制成型法。
由帕爾貼效應可知，通過在半導體致冷器的兩端加載一個適當的直流電壓，熱量就會從元件的一端流到另一端。此時，制冷器的一端溫度就會降低，而另一端的溫度就會同時上升。值得注意的是，只要改變電流方向，就可以改變熱流的方向，將熱量輸送到另一端。所以，在一個熱電制冷器上就可以同時實現制冷和加熱兩種功能。因此，熱電制冷器還可以用于精確的溫度控制。另外，熱電制冷器還具有發電的功能。在這個模式下，只要在制冷器上加載一個溫差后，回路中便會產生電流。
半導體致冷器的結構示意圖
從上面的半導體結果示意圖中可以知道，電偶臂材料分別采用了p型和n型碲化鉍。這種布局方式下，電流在p型和n型電偶臂里上下流動的過程中，熱流方向能始終保持不變，在n型材料中，熱流方向與電流方向相反；在P型材料中，熱流方向與電流方向相同。一個p型和一個n型電偶臂組成一對溫差電偶對，大多數熱電制冷器是由相同數量的n型和p型電偶臂所組成的。上圖的模型是由兩對p型和n型電偶臂構成的兩對溫差電偶對，通過合理的串聯結構，可以組合成不同對數的半導體致冷器。
1.3 半導體致冷器的應用情況介紹及發展前景
1.3.1應用情況概述
目前，半導體致冷器廣泛應用于電子、激光、通訊、測量、分析等科技領域，在民用領域也有相當的應用。下面列舉一些實際應用的實例：
● 參比冰點
● 參量放大器
● 除濕器
● 低噪音放大器
● 電泳電池制冷器
● 電子封裝制冷
● 發電機（小型）
● 光導攝像管制冷器
● 光電倍增管防護罩
● 黑匣子制冷
● 恒溫槽
● 恒溫浴
● 環境分析
● 酒柜
● 激光二極管制冷器
● 集成電路制冷
● 晶圓熱特性分析
● 精密設備制冷（激光和微處理器）
● 冷柜
● 露點濕度計
● 切片機制冷
● 熱密度測量
● 熱循環系統（DNA和血液分析儀）
● 生物學組織制備和儲存
● 濕化學過程溫度控制
● 飲用水和飲料冷卻
● 冰箱和便攜冰箱系統（飛機、汽車、輪船、賓館、野餐、制藥、胰島素、手機等）
1.3.2半導體致冷器的主要特點
在一些中小功率熱量傳輸，但是需要復雜控溫的熱控過程中，半導體致冷器可以提供很大的幫助，而且，在一些特定的情況下它是唯一的選擇。盡管沒有哪種制冷方式是萬能的，半導體致冷器也并不能應用在所有的領域，但是與其他制冷設備相比，熱電制冷器具有很多優勢。其中包括：
● 可以降溫到環境溫度以下：傳統的散熱器需要將溫度升高到環境溫度以上才可以使用，與其不同的是熱電制冷器具有將物體溫度降低到環境溫度以下的能力。
● 同一器件可以滿足升溫和降溫的要求：熱電制冷器可以通過調整加載的直流電流的方向，調整制冷或者加熱模式。應用這一特點就不必在給定體系內加入另外獨立的加熱或者制冷功能元件。
● 精確的溫度控制：由于熱電制冷器具有一個閉路溫度控制循環，它可以在0.1 ℃范圍內精確地控制溫度。
● 高可靠性：由于全部為固態基構造，熱電制冷器具有很高的可靠性。盡管某種程度上與應用條件有關，但是典型熱電制冷器的壽命一般可以達到200，000小時以上。
● 電子靜音：與傳統的機械式制冷器件不同，熱電制冷器在工作過程中基本上不會產生任何電子干擾信號，它可以與敏感的電子感應器相連接，并不會干擾其工作。另外，它在運行過程中也不會產生任何噪音。
● 可以在任意角度下工作：熱電制冷器可以在任意角度和零重力狀態下工作。
● 簡單方便的能源供給：熱電制冷器能夠直接使用直流電源，并且加載電源的電壓和電流能夠在很大范圍內變化。在許多條件下，還可以使用脈沖寬度調制。
2 半導體致冷器參數
2.1 半導體致冷器原理型的數學模型
如圖所示的是一個最簡單、最基本的溫差電器件，由N、P兩種類型的半導體溫差電材料經電導率較高的導流片串聯構成。當電流流過回路時，將在接頭A處發生吸熱，而在接頭B處放熱，使得T2》T1，因而在A、B兩端建立溫差ΔT=T2-T1，其作用就是一個制冷器。 根據帕爾貼效應建立在冷端A處的熱平衡方程，可獲得該接頭處單位時間從外界進入的熱量（制冷量）Qc為：Qc=αNP T1I – 0.5I2R – k（T2 – T1）其中R為N、P電偶臂的電阻，αNP 為N、P電偶臂的溫差電動勢總和，與制冷器的電偶臂對數有關I為通過回路的電流，k為電偶臂的熱阻總和。
2.2 溫差電優值Z
為了評價溫差電材料和器件的各種性能，可以引入一個與溫差電材料有關的概念：溫差電優值Z。對于溫差電材料而言，Z=α2.σ/λ 其中α為材料的賽貝克系數，也就是溫差電動勢，σ為材料的電導率，λ為材料的熱導率。對于溫差電器件而言，Z =αNP2/ R.k
2.3 最大溫差電流和最大溫差
溫差電制冷器的一個重要性能參數是器件兩端所能建立的溫差ΔT=T2-T1。顯然，這個溫差與制冷器的制冷能力和外加熱負荷有關。
利用器件的冷端熱平衡方程，可以求得ΔT=（αNP T1 I – 0.5I2R – Qc ）/ k 對于制冷器無外加熱負載的情況即Qc=0，令d（ΔT）/dI=0，可以求得相應于ΔT取極值時的最佳電流IT為IT=αNP T1/R當制冷器工作在這個最佳電流時，具有的最大溫差ΔTmax為ΔTmax=0.5 ZT12以上是從制冷器冷端熱平衡方程中推導出的最大溫差電流和電偶對兩端的最大溫差的計算方法。在廠商樣本中和實際應用時，往往將其換算成以熱端溫度T2為參照值的數據，也就是定義：
最大溫差電流Imax：在熱端溫度恒定為Th（通常定義為27℃）、負載Qc為0的情況下可以獲得最大溫差ΔTmax即最低冷端溫度Tc max時應輸入的電流值。
最大溫差ΔTmax：在熱端溫度恒定為Th（通常定義為27℃）、負載Qc為0、通以最大溫差電流的情況下，制冷器可以獲得的溫差值。
如果要實際測量這兩個參數，需要在真空條件下測量。我公司樣本中提供的數據指的就是在真空條件下測的數據。
2.4 最大產冷量Qcmax
制冷器工作時單位時間內從外界吸入的熱量成為產冷量，單位是W。當材料的特性αNP、R、k一定時，器件的產冷量與通過器件的電流和兩端的溫差有關；對于不同的外加電流和溫差條件，其產冷量是不同的。在制冷器冷端熱平衡方程中，令dQc/dI=0，可以獲得相對于Qc取極值時的最佳電流值Iq為Iq= IT=αNP T1/R相對于的產冷量Qc為Qc=0.5αNP2T12/R – k（T2 – T1）進一步，若定義制冷器工作在最佳電流Iq工況下，且器件兩端的溫差為0時制冷量為器件的最大產冷量為Qcmax，則Qcmax=0.5αNP2T12/R從上式中可以看出，最大產冷量也是溫差的函數，我公司所給出的樣本中的最大產冷量是指熱面溫度Th=27℃時標定的最大產冷量。
2.5 制冷效率COP
制冷器的制冷效率COP定義為：COP=Qc/PQc為冷端吸熱量；P為制冷器輸入功率。制冷器兩端的外加電壓V應等于電偶臂上的電壓降VR=IR，加上抵抗溫差電壓所需的電壓降Vs=αNP（T2-T1），即V=VR + Vs = IR + αNP（T2-T1）由此可得制冷器的輸入功率為：P = VI = I2R + αNP（T2-T1）I進而可獲得制冷器的制冷效率COPCOP=［αNP T1 I – 0.5I2R – k（T2 – T1）］/［ I2R + αNP（T2-T1）I］從式中可以看出，制冷效率COP不僅與器件的特定參數（αNP 、R 、k）有關以外，還與其具體工作狀態（T1、T2-T1、I）有關。
3 半導體制冷器的可靠性研究
3.1 半導體致冷器功能失效機理分析及解決方案
目前為止，我們發現導致制冷片失效的原因主要有以下4個方面：
● 熱應力◎失效機理半導體致冷器工作時一面吸熱、一面放熱，兩面工作在不同的溫度上。因為半導體材料和其他部件（導銅和瓷片）的熱膨脹系數不同，導致致冷器內部的熱電材料與導流片、瓷片之間產生熱應力，長時間工作尤其是頻繁進行冷熱交變工作后導致熱電材料與導流片結合部形成缺陷甚至開裂，引發致冷器失效。◎解決方案成功開發GL結構致冷器，這種產品更適應于工作在頻繁進行冷熱交變的場合。
● 電化學腐蝕◎失效機理半導體致冷器使用時，冷面溫度一般會降低到露點以下。如果致冷器的密封不好，水汽會進入到致冷器內部，通電時引起電化學腐蝕導致半導體致冷器內部短路影響使用效果。針對這種失效機理，在一般的致冷器設計中，要在致冷器的四周封裝硅橡膠或環氧樹脂膠加以密封，可以在一定程度上緩解由于水汽浸入而引起的電化學腐蝕，適用于一般場合。◎解決方案對于對可靠性要求較高的應用場合，開發更有效抑制水汽浸入致冷器內部的PV-2F機芯。這種產品從組件結構上更加重視防水的密封性能，并使用了GL結構的致冷器，從而大大提高了可靠性。
● 物質遷移（擴散）◎失效機理半導體致冷器長時間使用過程中，導流片中的銅元素以及焊料當中的錫元素會向半導體材料中擴散，使該接頭處形成缺陷甚至斷裂，同時導致半導體材料性能降低以至最終失效。◎解決方案采用特殊工藝，在半導體材料表面制作厚度適當的阻擋層，有效阻止了銅元素擴散。
● 半導體晶體損壞◎失效機理半導體材料在形成和加工過程中會產生裂紋等缺陷，每個半導體致冷器是由很多對半導體材料組成的，焊接后相當于很多個焊點。半導體致冷器長時間使用后，尤其是工作電壓接近最大溫差電壓時，半導體材料本身缺陷和焊點之間的差異逐步擴大，缺陷點產生熱量大于其他部位，最終導致缺陷部位斷路致冷器不能工作。◎解決方案1）建立完善的質量保證體系，及時發現問題、解決問題并采取措施預防問題的再發生。2）結合中國科學院、日本和烏克蘭的技術，用特殊的工藝，減少工藝缺陷對半導體晶體的傷害，充分保持晶體的Z值。 3.2 現行的幾種研究半導體致冷器可靠性的試驗方法
3.2.1極性切換試驗該項試驗主要考察熱應力對致冷器壽命的影響。試驗方法：20℃～80℃，正向通電5分鐘再反向通電5分鐘為一周期。
3.2.2 高溫存儲試驗
該項試驗主要考察有害元素擴散對致冷器壽命的影響。 試驗方法：公司現在進行90℃和150℃兩種高溫存儲試驗。
3.2.3低溫存儲試驗
該項試驗主要考察制冷器中各種材料的低溫特性。試驗方法：公司現在進行-40℃低溫存儲試驗。
3.2.4溫度沖擊試驗
該項試驗主要考察熱應力對致冷器壽命的影響。試驗方法：70 ℃（30 min）/ -55 ℃（30min）， 轉換時間1min， 5個循環
3.2.5沖擊試驗
該項試驗主要考察致冷器對外力沖擊的承受能力。試驗方法：高度25cm，方向X，Y，Z方向各1回合計3回。
3.3 簡述GL結構技術
用于防止熱循環疲勞的GL結構
一般來說，半導體致冷器是由冷端瓷片和導銅、導銅和晶粒及晶粒和熱端散熱瓷片相互焊接（錫基合金釬料）而成。然而，我們的半導體致冷器不是用焊接，而是用彈性高熱導樹脂膠將瓷片和導銅連接在一起。這種結構減少了熱應力，達到驚奇的延長壽命的效果。我們把這種結構稱之為GL結構。
該項技術在2006年獲得專利。
常規結構和GL結構致冷器極性切換試驗對比結果如下圖
4 半導體制冷器的使用
4.1 半導體致冷器件的選型
制冷器件是一種熱量搬運的電子器件，可以在器件兩端維持一個溫差，當熱面溫度Th達到50℃時這個溫差可超過75℃（單級器件），當熱面的熱量被不斷地移除時，熱量就從冷面持續地被抽運出來。抽運的速率跟器件的功率有關，一般地功率越大這個速率越大，為了良好地平衡制冷效果與成本，首先需要恰當地選擇制冷器件規格。
● 認識制冷器件主要的規格參數
1.外形尺寸：通常規格的器件為方形，也有長方形和圓形，多級器件的寶塔形等。單層器件厚度約3—5mm，雙層或多層近乎3mm的倍數。
2.最大產冷量：保持器件熱面溫度27℃（或50℃）時可從冷面抽運熱量的最大值。實際使用時的制冷量通常遠小于該數值。最大產冷量一般用來比較不同規格器件的制冷能力。
3.最大溫差電壓：器件維持兩端溫差大小的能力與加在器件上的直流電壓成正比，達到最大溫差時的電壓稱為最大溫差電壓，施加的電壓超過該電壓后溫差將會減小。測定最大產冷量時使用最大溫差電壓，器件使用時的電壓應該小于該電壓，最常選用的范圍是最大電壓的70%--80%，當需要的溫差較小時可以使用更小的電壓。此時所能獲得的最大溫差、最大產冷量也相應較小。該參數表明了器件工作時適用的電壓范圍。
4.最大溫差電流：是確定器件功率的重要指標，有時用電阻值替代表示，是冷熱面溫度27℃時（溫差為0）在最大溫差電壓下的電流值，器件工作時的電流一般小于該值，實際工作電流還會隨著溫差增加、熱面溫度升高而減小。該數值可以比較直觀地代表制冷器件的功率大小，此外表示了器件工作時的電流范圍。
● 選型方法
1.為了選擇制冷器件規格要先確定需要的制冷量，即需要移除的熱量，如果不能確切的測量或計算也可以通過溫升等外部狀況推算和估計，將估算值標記為Qc，如果冷面溫度與環境溫度的差小于30℃，屬于常規制冷應用，直接用1.5*Qc與制冷器件規格表中27℃的最大制冷量比較，找到數值相近的規格（±5W），再參照希望采用的電流、電壓即可選擇一款合適的制冷器件。
2.對于制冷溫差30℃--60℃的非常規制冷應用，需要選用2.5*Qc甚至更高制冷量的規格，因為器件的特性是隨著溫差增加抽運熱的能力呈線性下降。
3.選擇制冷器件時還應充分地考慮到散熱條件的制約，散熱條件直接影響器件熱面的溫度，器件工作時需要不斷地從熱面移除抽運出來的熱量，和器件工作時消耗功率而產生的熱量，總的散熱量其數值等于Qc+V*I，V*I是輸入到器件的功率，如果散熱不充分熱量就會倒流回冷端，使冷端溫度升高，所以在散熱條件受制約時選擇功率較小的器件制冷效果反而有可能改善。
4.作為選擇時的一種方案是以較多數量的小功率器件代替較少數量的大功率器件，獲得相同的制冷量，目的在于增加熱源面積降低散熱功率密度。少數大功率器件常常需要水冷散熱，比如12715器件在12V下工作，當電流為9A時根據Th=50℃的特性圖Qc≈10W，散熱量Qh=12*9+10=118W，所以散熱負荷很大，風冷散熱時對散熱器要求很高。解決的方案可以使用2片12708替代或采用水冷散熱。
5.以上作為一種近似的簡易的選型方案使對制冷器件應用缺乏實際經驗的設計者能夠快速地切近主題，在此基礎上獲得設計的大概輪廓，然后通過實際模擬和測試確定最終的制冷器規格和周邊設計。對于更為精確的計算和設計請隨時聯系我們的技術人員，我們會為您提供更為豐富的實踐經驗幫助您盡可能地完善設計。
4.2 半導體致冷器在實際使用時的基本結構模型
4.2.1冷藏箱類典型結構
4.2.2恒溫操作臺類典型結構
4.3 散熱器的選擇
我們可以將熱電制冷器看作為一個介質為熱的泵，熱量從一面被運送到另一面。制冷器的工作過程不是普通的吸熱過程或者將熱量消耗掉的過程。通電之后，熱電制冷器的一面會變冷而另一面變熱。被制冷一面的熱量將被傳遞到另一面—熱端，傳遞的過程完全符合熱力學過程。熱電制冷器的熱端必須要連接在一個合適的散熱器上，以便釋放掉從冷端傳遞過來的熱量和器件運行過程中產生的焦耳熱。
由于熱電制冷器的制冷量是隨著溫差的增加而減小的，所以在設計時一定要盡量減小散熱器的溫度增加量。對于一般的應用，散熱器的溫度高于室溫5-15 ℃是比較常見的。
市場上，有很多種散熱器可供選擇，其中包括自然對流式、強制對流式、和液體冷卻式三種。自然對流式散熱器可以在功率非常低的應用條件下使用，特別是當小型熱電制冷器的工作電流在2 A以下時。而對于大部分應用條件來說，自然對流式散熱器并不能滿足將所需熱量全部排出的要求，這時就需要使用強制對流式散熱器或者液體冷卻式散熱器了。
散熱器的性能一般使用熱阻來衡量，熱阻越小性能越好。
根據不同的應用條件，熱電制冷器需要有不同種類的散熱器與之相匹配，并且，還會有不同的機械約束條件，使整個設計過程非常復雜。由于每種應用條件都不相同，很難推薦一種單一的散熱器結構可以滿足大多數條件。
熱電制冷器上使用的散熱器表面平整度50mm內不大于0.02mm，所以有必要對擠壓散熱器進行額外的拋光、飛刀切割、或者打磨，以求滿足這種平整度的要求。
●自然對流式散熱器自然對流式散熱器一般只能用在小功率條件下。大部分自然對流式散熱器的熱阻值要大于0.5 ℃/W，而且，多數情況下會達到10 ℃/W。自然對流式散熱器的安裝位置要滿足兩個條件：a.散熱片的長度方向要沿著空氣流動的方向，垂直方向的操作可以增強自然對流；b.不可以有明顯的物理阻擋妨礙空氣流動。另外，我們還需要考慮到散熱器周圍其他的器件產生熱量，環境溫度會提高，從而對整體的使用性能產生影響。
● 強制對流式散熱器強制對流式散熱方法是熱電制冷器中最常見的散熱方法。合格的強制對流散熱系統的熱阻一般維持在0.02~0.5 ℃/W的范圍內。許多標準散熱器擠型與合適的風扇配合就可以作為完整冷卻系統的基礎。應用中，既可以通過風扇或鼓風機獲得冷卻的空氣，又可以使空氣從散熱器的長度方向通過，或者通過將空氣朝向散熱器的中心吹入，使其在開口的兩端流出而獲得冷卻。
● 液體冷卻式散熱器與前兩種散熱器相比，相同體積的液體冷卻式散熱器可以提供最好的性能，通過優化設計，可以得到非常低的熱阻值。典型的液體冷卻式散熱器的熱阻通常可以低到0.01~0.1 ℃/w。簡單的液體冷卻散熱器可以通過將銅質渦輪焊接在銅板上得到，或者在金屬塊體上鉆孔使水從中通過。如果想得到更復雜的結構，也就是更高的性能，可以在銅塊或者鋁塊上加工出精細的盤旋式水槽，然后用蓋板封閉整個體系。
4.4 電源及控制方式的選擇
熱電制冷器件在工作時可以直接采用直流電源供電，無論是電池或開關電源、還是簡單的整流直流電源均可使用。熱電制冷器是低阻抗的半導體器件，相當于在電源上加載一個電阻。由于碲化鉍材料的本征性質，制冷器的平均溫度每升高1 ℃電阻增加大約為0.5%。經優化后的傳統的電池充電器只要其交流紋波系數不會超載，就可以為熱電制冷器提供足夠的電量。如果為了達到簡單的溫度控制目的，可以使用標準恒溫器或者可變輸出的直流電源來調整熱電器件的輸入電壓。在熱載荷比較穩定的應用條件下，使用手動調控的直流電源就可以保證在幾個小時溫度或更長時間范圍內，溫度的上下波動不超過±1 ℃。如果需要精確控制溫度，一般需要使用閉路（反饋）系統，通PID或PWM等自動控制輸入電流的大小或者脈寬。此時，溫度控制的精度保持可以在±0.1 ℃，或更高的精度內。
與其他典型的電子器件相比，對熱電器件來說是否安裝電源紋波系數的濾鏡并不是非常重要。然而我們仍然建議將紋波系數的波動范圍控制在10 %以內，而且最好保持在《 5%的范圍內。
裝配說明
5.1 裝配方式的選擇
熱電制冷器的安裝方式，主要包括以下四種：
● 螺釘夾緊固定
● 樹脂膠黏結
● 焊接
● 軟墊或其他材料聯接
下面分別進行說明：
● 螺釘夾緊固定
螺釘夾緊固定是一種最常見的安裝方法，它的主要過程是使用螺釘將熱電制冷器夾緊在散熱器和需要被冷卻的物體的一個平面之間。通常在大部分應用條件下，推薦使用這種方法，具體的實施方法如下：
1．將熱電制冷器需要進行安裝的表面，通過機械車床或者打磨的方法使之平整。為了達到最佳的制冷性能，表面的平整度需要在1 mm/m 以內，單個安裝時保證在與制冷器接觸面在0.03mm以內。
2. 如果在給定的表面之間需要安裝多組熱電制冷器，這一組制冷器中的所有制冷器的厚度（或高度）都應該相互一致，厚度的最大偏差不能超過0.05 mm 。
3.夾緊螺釘需要相對于制冷器對稱的排布，從而在整個部件被夾具夾緊時，可以在制冷器上產生均勻的壓力。為了減少在螺釘上的熱損失，需要盡量使用可以滿足機械性能要求的尺寸最小的螺釘，并在鏈接部加絕熱墊。對于大多數情況來說，不銹鋼螺釘M3或者M4即可以滿足要求。除此之外，還可以使用一些非金屬的緊固部件，如尼龍等。在小型的機械部件連接處還可以使用更小尺寸的的螺釘。另外，緊貼每一個螺釘頭部的位置，還應該放置貝氏彈簧墊圈或者開口鎖緊墊圈，使得在系統零件熱膨脹或者收縮時其壓強保持均勻。
4. 確保清潔制冷器和安裝表面，不會殘留任何毛刺或者灰塵。
5. 在制冷器的熱端表面涂覆一層0.05--0.08mm左右厚導熱硅脂，并且將熱端面向下放置在散熱器上，然后放在需要的位置。輕輕的壓按制冷器然后來回轉動制冷器，將多余的硅脂擠壓出去。重復多次向下按壓和來回轉動的動作，直到感覺到少量的阻力為止。
6. 在制冷器的冷端表面涂覆一層與上一步驟中使用的相同的導熱硅脂。要冷卻的物體放置在制冷器上并與冷端接觸。使用如上的步將多余的硅脂擠壓出去。
7. 為了保證良好的平行度，安裝時需要在安裝表面上保持均勻的壓力。如果施加的壓力非常不平衡，可能會降低器件的性能，甚至可能會損壞熱電制冷器。為了確保均勻施加壓力，應在器件中心部位施加2倍于單條緊固螺釘的力。然后使用可以顯示扭矩的螺絲刀逆時針方向逐一上緊所有的螺釘，并且逐漸增加扭矩，直到所有的螺釘上都獲得適當的扭矩值。一般來說根據不同的應用條件，正常的安裝壓力在2kg/cm2---7 kg/cm2之間不等。
8. 在所有的部件第一次使用螺釘夾緊安裝的過程中，應有少量多余的導熱硅脂會被擠出。為了保證每個螺釘上都可以保持住適當的扭矩，在至少一個小時后需要重新按照上一步驟確認螺釘的扭矩。
9. 如果夾緊螺釘過緊可能會引起散熱片或者被冷卻物體表面的翹起變形，特別是如果這些部件是由很薄的材料加工而成的時候。這種變形將會降低器件的熱電性能，并且在大多數情況下，還會破壞整個體系。如果在安裝過程中，將夾緊螺釘適當靠近熱電制冷器或者使用相對較厚的材料可以有效的減小這種彎曲。另外，如果制冷器的熱端或冷端使用小于6 mm的鋁片或者小于3.3 mm的銅片時，要相應的減小螺釘扭矩。
● 樹脂膠黏結
這種安裝方法主要用在一些特定應用條件下，其主要方法是在制冷器的一面或者兩面上都使用一種特殊的高熱導樹脂黏結劑。由于熱電制冷器中陶瓷片、散熱器和被冷卻物體之間的熱膨脹系數都不相同，我們不推薦在較大的制冷器上使用樹脂膠黏結方法。如需要請及時咨詢我們工程師相關的具體操作方法。對于需要在真空的應用條件下使用的熱電制冷器件，除非采取了適當的措施來避免漏氣，一般不推薦使用樹脂膠黏結的方法。
● 焊接
只要保證采取了合理的保護措施避免制冷器過熱，就可以將外表面金屬化的熱電制冷器焊接到熱電部件中。為了避免制冷器受到過分的機械壓力，可以將制冷器的一個表面（通常是熱端面）焊接在一個剛性結構部件內。這里需要注意的一點是，如果將制冷器的熱端面焊接在一個剛性結構中，那其他的元件或者小型電路就必須要焊接在制冷器的冷端面上，這樣元件或者電路就不能與外界結構剛性連接。在焊接過程中，為了避免過熱會對熱電制冷器造成的損害，必須要精確的控制溫度，對于不同的制冷器請咨詢我們的工程師給出焊接溫度上限。由于熱電制冷器的陶瓷片、散熱器和被冷卻物體之間的熱膨脹系數都不相同，我們不推薦在大于15×15 mm2的熱電制冷器上應用焊接的方法。另外在任何需要涉及到冷熱循環的應用條件下，都不推薦適用焊接的方法。
● 軟墊或其他材料聯接
現在已經設計了很多種類的產品用來取代導熱硅脂作為界面材料。其中最常見的是硅基安裝軟墊了。由于最初這些硅基軟墊是用來安裝半導體材料的，所以對于熱電應用來說他們的熱阻會比較大。但是使用這種方法的優點是可以減少生產所需時間和清潔時間，所以這種方法可以廣泛的應用于對器件損害較少的應用條件下。
5.2 安裝時應注意的事項
在制冷器體系中安裝熱電制冷器的技術是非常重要的。在安裝過程中如果沒有遵循一定的基本規則，結果將會導致性能和可靠性的下降。
● 熱電制冷器在壓力條件下具有很高的機械強度，但是其剪切強度相對來說比較低。所以，不可以將熱電制冷器設計在起主要支撐作用的機械結構體系中。
● 體系中所有的界面之間必須保持相互平行，并且界面需要平整、潔凈，以降低熱阻。在界面處一般使用一些熱導比較高的材料來保證表面間的良好接觸。對于需要拆卸的結構，或者要求不高的場合可以使用導熱硅油脂，但是注意硅油在長期的高溫下會揮發，導致硅脂熱傳導性能下降，所以有時需要使用固化型導熱劑。但固化型導熱劑大多需要加熱固化并對組裝過程有更嚴格的清潔要求，給應用者帶來諸多工藝與成本問題。
● 標準熱電制冷器的熱端和冷端可以通過導線的位置分辨出來。導線一般是焊接在熱電制冷器的熱端表面上，而熱端表面是與散熱器相接觸的。對于使用絕緣導線的熱電制冷器來說，紅色和黑色的導線分別與直流電源的正極和負極相連。熱流從制冷器的冷端通過整個制冷器進入散熱器。正極連接在制冷器的右邊，而負極連在左邊。富連京的制冷器印有序列號的一面為冷面（除非客戶特別要求）。
● 當溫度降低到環境溫度以下時，被冷卻的物體應該盡可能的與空氣絕緣，以減少熱量損失。同時，盡量避免被冷卻物體和外部的結構單元直接接觸，也可以減少對流損失。
● 當溫度降低到露點以下時，在冷卻的表面上會容易形成露或霜。如果潮氣進入熱電制冷器中，會大大降低其制冷性能。為了避免這種情況的發生，應該安裝有效的防潮密封保護。富連京的制冷器出廠前針對一般的應用已做了基本的防護，對于特殊的應用結構上還應做加強防護。
● 高度公差：富連京熱電制冷器主要有兩種高度公差，+/-0.10mm 和 +/-0.02mm 。當在熱電部件中只使用一個制冷器的時候，可以考慮選擇公差為+/-0.10mm的制冷器，因為與對應的小公差制冷器相比，其價格相對低廉。然而，對于在散熱器和被制冷物體之間需要同時焊接多個制冷器的情況下，為了保證良好的傳熱，需要成組的精確比較所有制冷器的厚度。基于這個原因，所有的多制冷器布局中，都需要使用公差為+/-0.02mm的制冷器。
編輯：黃飛
工商網監
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