3D打印凝結了前沿科技研究成果，為產品制造提供了一種全新的方式。從整體來看，3D打印實現了制造方式從等材、減材到增材的轉變，改變了傳統制造的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合，被認為是制造領域十分具有代表性的一類技術。而展開對3D打印產業的布局，已經成為各國共識。

去年12月，工業和信息化部關于印發《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2019年版）》，其中公布了6項與3D打印相關的重點新材料，分別為聚乳酸、SLA 3D打印材料用脂環族環氧樹脂、3D打印用合金粉末、3D打印有機硅材料和高速熔覆用合金粉末材料。

相關政策的出臺，也在一定程度上體現了3D打印材料的重要性。3D打印材料是3D打印產業進步的關鍵基礎，也是3D打印技術創新的核心要素。從3D打印的核心材料來看，主要以非金屬類為主，非金屬類材料包括工程塑料、陶瓷材料、光敏樹脂和細胞生物原料。

眾所周知，塑料材料一直朝著高強度方向發展，通過增強塑料強度用來直接替換金屬用于各類復雜構件，既便宜又質輕，從而使塑料材料在3D打印制造中被廣泛應用。此外，塑料材料還可以避開缺陷向復合化、功能化方向發展，特別是實現多元材料復合，進而賦予塑料特定功能。工程塑料是當前應用十分廣泛的一類3D打印材料，常見的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚酰胺（PA）、聚苯砜（PPSF）、 聚碳酸酯（PC）、聚醚醚酮（PEEK）等。

陶瓷材料常用于SLS打印技術，具有耐高溫、硬度高、強度高、化學穩定性好等特點。傳統陶瓷材料主要包括粘土、水泥、硅酸鹽玻璃等，原料多為天然的礦物原料，分布廣泛且價格低廉，適合于磨料、日用陶瓷、衛生陶瓷、耐火材料、建筑材料等的制造。新型陶瓷材料采用高純度原料、可以人為調控化學配比和組織結構的高性能陶瓷。

從應用領域來看，醫療行業中用于3D打印的材料比傳統材料有了較大的升級，TPU和尼龍都被FDA評為醫療設備的I至VI級。由于PA12 粉末具有低靜電、高流動性、低吸水性、熔點適中及制品的高尺寸精度等優異的特性，韌性、耐疲勞性也可滿足需要較高機械性能的工件，因此尼龍 12近幾年也逐步成為了工程塑料 3D 打印的理想材料。

3D打印作為一種具有代表性的新型制造工藝，已經受到了來自汽車制造商的廣泛重視，這與其自身的優勢密不可分。3D打印所帶來的材料浪費損失的降低，以及集成制造帶來的輕量化效果的大幅提升，都是其他技術所不具備的。有分析人士認為，未來五年汽車制造除了大量采用復合材料和輕質合金外，新材料的集成制造工藝會顯著降低車身部件數量，車身設計方法也將發生重大變化。

據賽迪顧問發布的相關數據顯示，2019年，全球3D打印產業規模達119.56億美元，增長率為29.9%，同比增長增加4.5%。2019年，中國3D打印產業規模為157.5億元，較上年增加31.1%。由此可見，3D打印產業正處于加速發展階段，產業規模增長很有可能持續保持積極態勢。

展望未來，隨著社會經濟地快速發展和人們生活水平地進一步提高，消費者將更加追求個性化、定制化的新潮產品。3D打印與機器人、物聯網、人工智能等技術的融合應用，將提高制造業生產線的柔性化程度，以更低的成本生產定制產品，由此實現產品制造工藝的升級與革新。
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