一、LED顯示屏應用現況

LED的發展歷史，可以追溯到1970年代，最早的GaP、GaAsP同質結紅、黃、綠色低發光效率的LED已開始應用于指示燈、數字和文字顯示。從此LED的使用開始進入多種應用領域，包括宇航、飛機、汽車、工業應用、通信、消費類產品等，遍及國民經濟各部門和千家萬戶。LED的應用與發展，從LED顯示屏產業的成長軌跡，亦可以一窺究竟。包括：1.LED發光效率提升，要達到原相同的亮度，通過LED電流值可以變小，因此將可延長電源使用壽命。2.另外LED燈尺寸越來越小，從插件燈(DIP)一路走到表貼燈(SMD)，現在市場上甚至已出現0606的SMD燈。這樣的發展歷程，讓LED顯示屏的點間距可以縮小，也能夠從戶外走向戶內，所以整體顯示屏的工藝設計，亦必須不斷精進。就目前應用規格，戶外屏常用(見圖1)：P10、P12、P16、P19、P20、P21、P22、P26，尤以P10是戶外廣告屏常用規格；戶內屏常用(見圖2)：P3、P3.75、P4、P5，亦有廠商可以做到P1.5，P2，今日在地鐵站(如北京三元橋站)都可以看到戶內廣告屏被廣泛應用。

二、LED驅動芯片小型化封裝趨勢

LED顯示屏產業在制作技術上快速發展，顯示屏生產廠家已經無法用過去產品高度同質化、削價競爭策略，來取得市場份額。面對各種應用以及市場需求，如超密屏或是租賃屏，在設計上必須以更高的標準制作，才得以面對激烈的市場競爭。包括箱體結構要求美觀、整體重量必須輕薄，讓使用者在現場組裝、拆卸變得簡單，節省組裝時間；甚至有的廠家直接將數據、電源接口做到箱體之間的接合處、箱體之間無任何導線連接，減少積灰的可能性，降低故障率的發生。因此，針對箱體設計輕薄化，市場對驅動IC封裝技術的要求也是越來越高。從最早的SOP（聚積產品編碼為GF）封裝，SSOP（聚積產品編碼為GP）封裝，QFN封裝（聚積產品編碼為GFN），發展至現在mSSOP（聚積產品編碼為GM)封裝，可以發現，LED驅動IC尺寸輕巧化是必然趨勢，這也考驗驅動IC廠商在做產品設計時的能力，必須在有限的芯片面積中，將功能擴張到極致。

三、為何要導入GM(mSSOP封裝)?GM封裝優勢為何？

A.GM(mSSOP)封裝取代GP(SSOP)封裝優勢

燈驅合一兩層板方案，模塊制作總成本降低7%

就目前戶外LED廣告屏市場而言，P10/4掃的規格為主流，使用GM封裝的LED驅動IC，相對于傳統GP封裝驅動IC，將可以減少一層驅動版的使用；另外，亦可以單面上件，背面剪腳后不棘手，簡化整體生產工序，提高產能，最重要的是可以降低模塊制作總成本達7%。

較小封裝面積，有利PCB走線設計

GM封裝面積較GP封裝面積少37%，因此無論是針對插件燈(DIP)或表貼燈(SMD)型態的LED顯示屏PCB設計，LAYOUT更簡單，也可以節省板層數的使用。

配合LED燈發光效率提升，搭配最適電流值

前文提及LED燈發光效率躍升，所以現在戶外LED顯示屏要達到跟過去使用時相同的亮度，可以使用較小的電流。就目前市場經驗觀察，戶外LED顯示屏應用電流大多落于20mA±10%，如聚積MBI5120，MBI5124，MBI515x，等GM封裝產品最大電流多設定在20~25mA之間，符合市場主流需求。

PIN腳設計同GP封裝，簡易導入程序

GM封裝的PIN腳功能定義與GP封裝完全相同，所以在將原有GP封裝轉換為GM封裝時，僅需將原PCB板稍做修改即可完美替換。

B.GM(mSSOP)封裝取代GFN(QFN)封裝優勢

提升LED顯示屏產品良率，減低虛焊和連錫狀況產生

在使用QFN封裝時，常見問題是QFN封裝的PIN腳、散熱焊盤與PCB板焊盤容易出現虛焊或相鄰PIN腳間連錫不良現象，導致不良率升高。相對而言，GM封裝對SMT工藝要求較低，有助降低生產不良率，減少客訴客服的成本支出。

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貼片速度提升10%，產能快速提升

GM封裝貼片速度比QFN封裝速度快10%，有助提高整體產能。

降低高技術人力需求

GM封裝測試、維修相對于QFN容易，因此只需一般技術人員即可操作，減少高端人力費用，將資源做更有效率的應用。

四、導入GM(mSSOP)封裝注意事項

目前GM（mSSOP）封裝面市約半年，針對導入時常見疑問，以下總結了相關SMT方面的經驗，供廠家在導入時可以參考，加速導入速度：

PCB相關

a.確認PCBPAD是否已氧化，上線前需以清洗劑清洗

b.PCB若不是真空包裝上線前需烘烤

c.確認板邊MARK點

d.機板需過AOI和X-RAY

鋼網相關

a.建議厚度為0.12mm

b.清洗次數建議每使用3~5次印刷后，必須清潔1次

其他

a.BGA.CSP.QFP等非真空包裝IC若已拆原廠包裝均須置入烤箱烘烤：110+/-5℃24HR；

b.確認與檢查貼裝壓力

c.上線前需先使用爐溫板求取爐溫曲線

五、結論

微型化是所有消費電子產品的設計驅動力，消費電子產品向著輕薄、微型、的發展方向。世界第一臺計算機占地1500平方英尺，重達30噸，發展至現在手中的PAD；“大磚頭”便攜式手機發展至現在的智能手機；因應LED顯示屏設計導向以及整體市場需求，從歷史上我們可以看到過去GP（SSOP）封裝代替GF（SOP）封裝的現象，因此可大膽預期GM（mSSOP）封裝也將替代大多數的GP（SSOP）封裝。

導入嶄新的GM封裝，代表LED顯示屏制作工藝的提升，也證明在研發能力上的進步。無論是以GM封裝取代GP封裝或是取代QFN封裝，產品的質量都能夠提升，相信越來越多的GM使用經驗，可以讓LED顯示屏制作跨入下一個時代。