不銹鋼薄板焊接方法

　　1、基層的焊接

　　焊接基層焊道不得觸及和熔化復材，先焊基材時，其焊道根部或表面，應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素，必要時可采用適當的預熱處理。

　　2、過渡層的焊接

　　焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線能量。過渡層的厚度應不小于2mm。

　　3、復層的焊接

　　在焊接復層時，要注意保護復層的表面，防止焊接飛濺物損傷復層表面，不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環以及臨時支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm。

　　不銹鋼薄板焊接技巧

　　1、表面處理

　　徹底清潔接合區域的不銹鋼板表面是成功焊接的關鍵。可以用溶劑去除油和油脂，并且可以使用不銹鋼板刷或用砂布研磨來消除其他形式的污染，留下明亮的表面。磨料的輕微粗糙度是可以接受的，并且可以改善焊料的附著性。優選在清潔后立即進行焊接操作。如果無法做到這一點，可以用焊料對部件進行鍍錫以保護它們。

　　2、通量

　　需要使用助熔劑從不銹鋼板的表面除去氧化物，基于磷酸的助熔劑也非常合適，如果在完成接合過程之后殘留任何殘留物則具有無害的優點。但是需要注意有些基于磷酸的焊劑中含有鹽酸，在焊接含鉬的不銹鋼板時，應避免使用基于鹽酸的助焊劑，在焊接之后會導致接頭清潔不良。盡管松香型助焊劑沒什么效果，當需要對不銹鋼板表面進行預涂覆時，可以使用它們。可以在制造接頭之前完全去除潛在的腐蝕性焊劑，如果不銹鋼板部件包含凹陷或盲區，則特別有用。

　　3、加熱

　　所有傳統的加熱方法都可用于焊接不銹鋼板。只是奧氏體不銹鋼板的導熱性相對較差并且它們的膨脹系數高，因此必須注意確保整個接合區域均勻地達到焊接溫度而不會過熱，否則會在接頭處發生變形。

　　4、焊料

　　傳統的錫鉛焊料可用于焊接不銹鋼板。建議錫含量應大于50％，以提供良好的粘接強度，并最大限度地降低使用過程中焊接接頭電偶腐蝕的風險。高錫焊料也很好地匹配不銹鋼板的顏色，并且在使用中不會變暗。銀焊料也用于不銹鋼板，它們比錫鉛焊料具有更高的強度，并具有高延展性，耐腐蝕性也很好。應根據預期的使用條件選擇合適的焊料，需要考慮的因素包括機械負荷，潛在腐蝕，顏色匹配，與食品或水接觸等。

　　5、不同的金屬組合

　　涉及不銹鋼板的異種鋼的最常見組合是普通碳或低合金結構等級和奧氏體不銹鋼板等級如304或316。含有低于0.20％C的碳鋼和合金鋼在焊接到奧氏體不銹鋼板時通常不需要任何預熱。碳含量超過0.20％的碳鋼和合金鋼可能需要預熱。材料厚度超過30mm的高約束接頭也應預熱，150℃的溫度就足夠了。與奧氏體不銹鋼板相比，碳鋼更容易出現與氫相關的缺陷，因此建議仔細干燥焊接材料。將不銹鋼板焊接到鍍鋅鋼板上時，焊接前應去除待焊接區域周圍的鋅涂層。如果存在于焊接熔合區中，則熔融鋅會導致成品焊縫的脆化或降低的耐腐蝕性。

　　不銹鋼薄板焊接注意事項

　　1、由于板材較薄，極易產生焊接變形，對于較長的焊縫容易產生波浪式的變形，因此在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝，特別是要嚴格控制焊接電流（在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流）和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況，錯邊量合格后才能施焊。對直徑較大罐體的環焊縫盡量對稱焊和分段焊，可按示意圖5：

　　2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進行保護。對于點焊縫（特別容易產生未熔合和未焊透），焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透，不然就應在焊前打磨。若由于罐體容積較大，可以先按示意圖在罐內充一部分的水后再充氣，以節約氬氣，如示意圖6。

　　3、對沒有人孔的部分罐體，盡量在焊合攏縫之前，先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件（如接管和墊板等）焊。

　　4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時應按最小焊腳尺寸焊接，盡量焊時在焊縫背面澆水，以減少變形。

　　5、對于殼體上焊的附件較多時，應先點焊后再施焊，并視情況焊加強筋。6、去掉引弧、退弧板和加強筋時應用等離子或砂輪切割，不準強力敲掉。