奧氏體不銹鋼生產工藝性能良好，304奧氏體不銹鋼因具有優良的耐腐蝕、耐高溫以及加工性能，焊接性能良好，廣泛應用于汽車、壓力容器、機械儀表、廚衛設備等行業。因此，對于奧氏體不銹鋼材料的激光焊接工藝研究就顯得更加重要，下面介紹激光焊接技術在焊接奧氏體不銹鋼的優點。

激光焊接速度快、深度大、變形小。由于功率密度大，激光焊接過程中，在金屬材料生成小孔，激光能量通過小孔往工件的深部傳輸，而較少橫向擴散，因而在激光束一次掃描過程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。

激光焊接技術在焊接奧氏體不銹鋼的優點：

（1）采用功率為500W ,最大功率密度為5.7 x105 W/cm2的YAG激光可實現厚度為1mm的18-8型奧氏體不銹鋼的激光焊接。單面焊接時熔深可達到0.5mm左右,因此采用雙面焊接可保證不銹鋼能焊透;

（2）焊接速度、脈沖寬度以及脈沖頻率是影響焊縫形貌的主要因素。試驗發現,三者的最佳組合是焊接速度不高于2mm/s,脈沖寬度為3. 0ms ,脈沖頻率為9Hz;

（3）試驗前對樣品表面進行充分的打磨和拋光以保證對焊面緊密接觸,對實現不銹鋼板的焊接是十分有利的。焊接過程中為防止氧化,采用頂、側、底三路送氣方式比較有效。

（4）激光焊接獲取了無明顯缺陷的全熔透焊接接頭，其熱影響區較狹窄。304不銹鋼凝固初始析出相為先共析鐵素體，室溫下激光焊接接頭組織由鐵素體和奧氏體組成。

（5）通過控制變量的方法獲取了最佳工藝參數下的拉伸試樣，抗拉強度達648.33 MPa，為母材的91.67%，延伸率也高達57%。拉伸斷口形貌呈現純剪切型，斷裂類型為韌性斷裂，焊接接頭熱影響區的硬度值由于時效強化作用高于母材和焊縫。

（6）高斯面熱源加高斯旋轉體熱源模型良好吻合，焊縫截面形貌與實際焊縫接近，進一步驗證了組合熱源模型的可靠性，能較好地模擬304不銹鋼激光焊接過程。在移動熱源的前端位置，等溫線密集程度較大，溫度梯度較大，而移動熱源的后方，等溫線較為稀疏，溫度梯度較小。

以上就是激光焊接技術在焊接奧氏體不銹鋼的優點，在未來，繼續深入研究奧氏體不銹鋼激光焊接工藝，探索出更

加新穎有效的技術措施，以維護激光焊接領域的發展，為更多領域的應用提供技術支持。

審核編輯黃宇