仰焊的操作要點

　　1、液態金屬因自重下墜滴落，不易控制熔池形狀和大小，會造成未焊透和凹陷，宜采用較小直徑的焊條和小焊接電流并采用最短的電弧焊接。

　　2、清渣困難，易產生層間夾渣。

　　3、運條困難，焊縫外觀不易平整。

　　根據仰焊特點，應嚴格控制焊接電弧的弧長，使坡口兩側根都能很好熔合，并且焊波厚度不應太厚，以防止液態金屬過多而下墜。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一層的焊條與坡口兩側90°，與焊接方向成70°~80°，用最短的電弧做前后推拉的動作， 熔池溫度過高時可以使溫度降低。焊接其余各層時焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。

　　仰焊的操作工藝

　　（1）在仰焊時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。焊條直徑和焊接電流應比平焊時小，以減小焊接熔池的面積，使焊縫容易成形。

　　（2）當焊件的厚度為4mm左右時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側成90°夾角，與焊接方向保持80°-90°的夾角，如圖4-27所示。在整個施焊過程中，焊條要保持在上述角度均勻地運條。

　　（3）仰焊的運條手法可采用直線形和直線往復形。直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復形用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否則得不到足夠的熔深，而且電弧也不穩定，使操作難以掌握，而且焊縫質量也難以保證。

　　（4）當焊件厚度大于5mm時，對接仰焊均開坡口。對于開坡口的對接仰焊打底層焊接的運條方法，應根據坡口間隙的大小，決定選用直線形或往復直線形的運條方法。其后各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法。如圖4-28所示。在進行仰焊時，無論采用哪種運條手法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸形。

　　（5）圖4-29為對接仰焊時多層多道焊焊縫的排列順序。操作時，焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利于熔滴金屬的過渡，并能獲得較好的焊縫成形。

　　（6）T形接口的填角仰焊比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸小于6mm時，采用單層焊，用直線形或往復直線形的運條方法，當焊腳尺寸大于6mm時，采用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其后各層可選用斜二角形或斜環形的運條方法。

　　T形接頭填角仰焊的運條方法如圖4-30所示。如果填角仰焊操作技術熟練，可使用較大直徑的焊條和稍大的焊接電流，以提高工作效率。