焊接發生電擊事故的原因

　　一、直接原因

　　1）在更換焊條、電極和焊接操作中，手和身體某部位接觸到帶電物體，而腳下或身體其它部位對地和金屬結構沒有絕緣防護。

　　2）在接線、調節焊接電流和移動焊接設備時，手或身體某部位接觸帶電體。

　　3）登高焊接時接觸高壓電網，或低壓電網聯線不當。

　　二、間接原因

　　1）焊接設備、電纜、機罩等漏電。

　　2）焊接設備或線路發生故障。

　　3）電焊操作不當，帶電體與人體形成回路。

　　4）焊接設備、電纜與廠房內的金屬結構形成焊接回路。

　　電焊的安全防護措施

　　1、焊接電源必須獨立使用，而且要有足夠的容量，能保證與焊接操作匹配。

　　2、焊機外殼必須有完好的絕緣保護，接線接頭不裸露，焊機各部分連接老靠，不得松脫。

　　3、焊機必須保護性接地，必要時設置接零裝置。

　　4、焊機空載一定時間后應能自動斷電。

　　5、焊機周圍應通風、散熱良好。

　　6、焊鉗應經常檢查，是否簡便牢靠、接觸良好、連接正確，焊條是否能夠在規定的角度內夾緊。

　　7、接電纜必須柔軟、耐油、耐熱、耐腐蝕、合乎規格，長度以20～30米為宜。

　　8、焊工要加強個人防護，工作服、絕緣手套、絕緣鞋、墊板等必須使用并保持完好。

　　9、焊接時，焊接點周圍應與易燃易爆危險品進行安全隔離，如無間隔物，則空間距離應達25米。

　　10、焊接操作前應制定工作預案，照明良好，空氣流通。

　　11、若發生觸電事故，第一，要斷開電源，第二，要立即進行救助包括人工呼吸，切不可輕率中止。