影響薄板焊接質量的原因有哪些

　　一、焊縫的焊接牢度

　　與焊接電流、焊接速度、鎢棒與工件位置高度及角度、工件拼縫間隙等因素有關。厚度為0.8，電流一般控制在75~110A，焊接速度一般為700~1000mm/min，鎢棒針尖與工件距離為2.7~3.0mm，焊槍角度一般與工件垂直向焊接方向后傾15~20度。焊絲的送絲角度與工件平面成10~15度，并與焊接方向線重合。焊絲直徑選用0.55mm，焊接后效果較好。

　　二、焊縫平面度質量控制

　　1、寸才有保證。可采取下列措施：

　　2、盡可能減少工件發熱量、發熱面積。（控制好焊接電流和電壓、焊接速度、焊縫寬度）

　　3、較合適夾具壓緊壓平。

　　4、盡可能快速冷卻裝置。

　　5、焊縫長度大于120㎜，拼接時考慮焊縫的收縮率。0.8㎜厚材料收縮率為0.08%~0.15%??這里我在島式機裝飾筒的工裝上做過多次試驗也證實了這一點。（用小電流焊接使工件變形相應減小；調平壓板增加了與工件傳導面積；加大夾緊力使工件變形量減到最小；壓板用紫銅制作下支梁鑲紫銅并通冷卻水增加熱傳導速度。）焊縫直線度的控制與工件焊接質量有直接關系，自動焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固性等有關。為較好控制焊縫直線度，僅可能采用自動焊接。對于焊縫的收縮率，在工件拼接時起始點不能留間隙，結束處按焊縫長度結合材料厚度收縮率留出一定間隙。材料厚度不同收縮率不同，一般是材料越厚收縮率越大。

　　三、焊縫直線度的控制

　　在實際中焊縫直線度對外觀影響很大，手工操作時主要取決于工人的熟練程度，采用自動焊接能很好控制焊縫直線度。

　　四、焊縫高度和寬度的控制

　　1、對加絲焊接來說與送絲速度、焊絲直徑、電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關，在相對不變的前提下主要有以下特性：焊縫高度與送絲速度成正比、與焊絲直徑成正比、與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。

　　2、對不加絲焊接來說與電流大小、工件之間的間隙大小、焊接速度有關，在相對不變的前提下主要有以下特性：與焊接電流成反比、與工件間隙成反比、與焊接速度成反比。焊縫寬度與焊接電流成正比、與焊接速度成反比。合理控制上述過程能得到理想的焊縫高度和寬度。

　　五、焊縫均勻性的控制與工件焊接質量有直接關系，自動焊上控制容易，手工氬弧焊完全取決于操作者熟練程度，與焊接牢固、美觀、平面度等有關。為較好控制焊縫均勻性，僅可能采用自動焊接。

　　六、焊縫顏色可直接反影出焊接過程中的氣體保護狀態、冷卻狀況、焊接電流、焊接速度等調節的合理性。為達到較好的焊縫顏色，一般采用下列辦法：

　　1、較好氣體保護。一般內嘴直徑在5~20㎜之間，氣體流量為5~25L/min。氣體流量過小，氣流挺度差、排開空氣能力差，影響保護效果。流量過大，則造成紊流、卷入空氣使保護效果顯著下降。噴嘴直徑過大，不但影響觀察焊縫，而且使氣流流速過低，造成挺度不足保護效果下降。施工時應注意環境風速對保護作用的影響，當風速超過規定值時，會造成保護氣體紊亂，這時應適當增加氣體流量克服風速對其影響。

　　2、使工件有較好的熱傳導，提高冷卻速度，增加冷卻效果。比如用紫銅做夾緊工裝夾在焊縫相近處、在工裝上通冷卻水等等。

　　3、在保證焊接牢固度前提下，僅可能采用小電流減小熱量產生。

　　4、合適的焊接速度，速度過快工件溫度還很高時已移出氣體保護范圍這樣顏色會不好，速度過慢時在單位時間內對工件的熱量會增多工件變色會嚴重。

　　5、保護氣體延時關閉。

　　七、起弧與收弧的控制，由于設備和操作技能方面的局限性，往往起弧與收弧處缺陷較多。我們采用下列手段加以解決：

　　1、減小起弧和收弧電流，減慢電流提升速度，這樣能有效防止咬邊、熔蝕等缺陷。

　　2、在工件上增加一定長度的引弧板和收弧板，完成焊接后去除。

　　3、起弧時提高送絲速度等。

　　八、裂紋

　　在304不銹鋼焊接中大多產生的是熱裂紋，最直接的原因為材料中有害元素S、P、C、Si、Mn影響較為突出，解決辦法有限制有害元素含量，焊縫中加入細化晶粒元素。工藝上可采用引弧板和收弧板將弧坑移出工件外，可以避免弧坑裂紋在工件上產生。

　　九、焊件的尺寸包括長度尺寸和角度

　　從我們多次工藝試驗中得到如下規律：焊縫在冷卻后都具有收縮性，焊縫距離越長收縮越大，板料越厚收縮越大，當然還有電流大小對它的影響，焊接速度、冷卻速度等諸多因素。為保證工件焊接后達到設計尺寸要求，我們采用給焊接拼縫一定的間隙（間隙形狀如等腰三角形），當然起弧處是不能有間隙的。以0.8厚304不銹鋼板（用數控直縫焊機焊接且用夾具壓緊）為例，它的收縮值為0.8㎜厚材料收縮率為0.08%~0.15%，在沒加夾緊裝置時收縮更大，對角焊接時的角度誤差也如此。