? 手工電弧堆焊

　　電弧堆焊是目前一種主要的堆焊方法。它利用焊條或電極熔敷在基材表面進行堆焊。采用的是量大面廣的焊條電焊機，設備簡單、移動靈活、成本低，幾乎所有的實芯和藥芯焊條均能用，應用廣泛。

　　手工電弧堆焊的原理

　　圖6.23示出了手工電弧焊原理圖，通過用焊條端部刮擦工件引燃電弧，電弧熱量熔化工件表面，形成熔池；同時焊條鋼芯在電弧熱量作用下熔化，形成熔滴，穿過電弧過渡到熔池中。電弧前移后，熔池凝固形成焊縫。焊接過程中必須很好地控制熔池才能形成高質量的焊縫。熔池的尺寸及熔深大小決定了熔池中液態金屬的重量，而液態金屬的重量影響熔池金屬的控制難易程度。焊接電流過大時，熔深過大，而體積過大的熔池很難控制。

　　增大焊接速度可減小熔池的體積。在非平焊位置焊接時，液態金屬容易流出熔池，導致焊接缺陷。這種情況下，焊工可通過調節焊接參數或電弧運行軌跡（運條方式）來控制熔池。凝固的焊縫金屬覆蓋著一層藥皮形成的焊渣。電弧被焊條藥皮分解出的保護性氣體所包圍。熔化的焊條鋼芯大部分過渡到熔池中，但也有一小部分飛濺到熔池之外。

　　手工電弧堆焊的特點

　　采用等離子弧堆焊技術獲得的復合堆焊層質量穩定可靠。復合材料等離子弧堆焊技術的最新進展可使堆焊層達到無氣孔，裂紋及碳化物燒損，熔解等缺陷。碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。耐磨材料堆焊層耐磨性高，在磨損嚴重的工況條件下，復合堆焊層的耐磨性表現尤為突出，可較通常的鐵，鈷，鎳基合金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍。具有較高的結合強度。由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結合，因此可以滿足很高的強度要求。同熱噴涂獲得的復合耐磨保護層比較，堆焊層結合強度是熱噴涂層結合強度的3—8倍。復合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求。

　　例如，水泥生產設備的石灰石破碎機錘頭，由于在磨損過程中所受的沖擊力較大，一般采用高錳鋼材料，使用壽命較低，在表面堆焊高碳高鉻合金后，易造成堆焊層破碎剝離，若采用復合耐磨堆焊層可避免這種情況發生，并且耐磨性明顯提高。可實現高教自動化生產，降低工人勞動強度，改善作業條件。