目前UV油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。 需注意的是 UV 油墨中的水性 UV 油墨是目前 UV 油墨領域研究的新方向。 在 UV 光的照射下，UV 油墨光聚合引發劑吸收一定波長的光子，激發到激發態，形成自由基或離子。

UV油墨是一種經濟、高效的油墨，目前已經涵蓋所有印刷領域，但由于價格較溶劑型油墨高，所以一般在高檔印件上較為多用。UV 油墨品種包括 UV 研磨，UV 冰凍，UV 發泡，UV 起皺，UV 凸字，UV 折光，UV 點綴，UV 光固色，UV 上光油的特殊包裝印刷油墨。在金屬鏡面光澤的印刷表面，采用絲網印刷工藝手段將UV油墨印刷的干燥設備經UV光加工后，產生一種獨特的視覺效果，顯得高雅、莊重、華貴，主要用于中高檔的優雅別致的香煙、酒、化妝品、保健品、食品、醫藥的包裝印刷。

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高 UV 油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）降低印刷速度：在增加 UV 燈功率的同時降低印刷速度也可以提高 UV 油墨的附著力。在 UV 平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導致底材卷曲。

2）延長固化時間：必須注意的是，UV 油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內，這將提高 UV 的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到 UV 印刷二十四小時后。

3）增加 UV 光固化燈的功率：在大多數底材上，增加 UV 光固化的功率會增加 UV 油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層 UV 涂料時，第一層 UV 油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層 UV 油墨被印刷到底材表面，底層的 UV 油墨將沒有機會進一步固化。當然，在某些底材上， 過度固化會導致 UV 油墨在剪切時易碎。

4）降低墨層厚度: 因為附著的效果同 UV 油墨光固化的程度有關，降低 UV 油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在 UV 光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

5）檢查 UV 燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查 UV 燈及其附件是否工作正常。所有的 UV 光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在 1000 小時左右），當 UV 光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果 UV 光固化燈的反光罩太臟，UV 光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個 UV 光固化燈功率的 50%左右），這也會導致 UV 光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的 UV 光固化燈功率配置不合理。要避免因 UV 光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證 UV 光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對于已經超過使用期限的 UV 光固化燈要及時更換。并且定期清理 UV 光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

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