通常，差速器殼制造商需要在機床上同時執行各種方式的測量來監控差速器殼質量并允許工程師修正制程。 然而，生產商需要設法減少高昂的定期維護次數和大量的資金投入，并努力縮短生產周期。從一個典型的差速器殼制造過程著手，我們來說說如何提高產能和工件質量，實現零廢品率。看雷尼紹技術給制造商帶來的什么好處？

典型差速器殼制造過程 — 未使用Equator?比對儀

擺在制造商眼前的挑戰可不少！比如：

1、在一臺設備上檢測不同工件型號

當前檢測方法所需量具的購置成本高，且只能用于檢測一個工件。要檢測所有工件型號，則需購買許多類似量具。由于對現有量具進行改造并重新利用很困難且成本高昂，因此要測量新工件通常需要購買新量具。

2、提高制程產能和質量

目前機床加工誤差會導致廢品產生。因此我們的目標是通過改進制程控制來實現零廢品率。

3、在加工節拍內檢測關鍵特征

檢測關鍵特征可確保平衡性以及球面中心與內孔對齊。由于存在多個檢測階段，檢測會比較耗時，進而導致無法與生產周期同步。

那么，差速器殼的檢測要求？

制程剖析

對于制造商面對的問題，工程師利用雷尼紹ProductiveProcessPyramid?（高效制造過程金字塔解決方案）分析差速器殼制造過程的關鍵要素， 來迎接制造商的挑戰。該框架是用于識別和控制在加工過程的各個主要階段可能發生的變化。

對于這一過程，控制變化的方法包括機床維護和校準、刀具破損檢測以及通過車間比對測量進行檢測和反饋。

改進的制程

典型結果

對于差速器殼制造商來說，一個重要好處是可以安裝Equator?比對儀，將三個階段的檢測活動合并到一臺設備上進行，從而降低資金投入和后續費用。由于現在可以在加工節拍內檢測關鍵特征，因此簡化了檢測過程。自動刀補反饋使得生產出的特征接近標稱值，提高了產能和質量。

一次操作即可檢測所有工件型號

Equator?比對儀適用于檢測位置和幾何形狀特征等所有所需尺寸，無需使用其他檢測設備。Equator比對儀可檢測6種關鍵特征并發送3個刀補更新到機床控制器。

提高制程產能和質量

Equator比對儀使用IPC軟件提供全自動偏置補償。該軟件可持續監控關鍵特征的Equator比對測量數據。當需要進行刀補更新時，則將更新數據發送至CNC控制器，調整后續工件的加工，使特征恢復到標稱值。持續控制制程漂移可將制程能力指數（CpK）提高到1.67以上。

在加工節拍內檢測關鍵特征

Equator比對儀的高速掃描功能以及可測量每個特征的能力，使其能夠滿足加工節拍的要求，并實現100%工件檢測。Equator比對儀程序已經過設定，適用于檢測多種工件設計和型號。由于不再需要多個單獨的量具，資本支出和后續費用得以縮減。Equator比對儀可在幾秒內完成工件選擇，與之前的手動測量相比，縮短了工件切換時間。Equator比對儀檢測幾何特征的能力將坐標測量機解放出來，專門承擔QA工作。
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