今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權專利——智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。該專利由灝翰創(chuàng)科有限公司申請，并于2017年12月26日獲得授權公告。

內(nèi)容說明

本發(fā)明涉及電表生產(chǎn)管理領域技術，尤其是指一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

發(fā)明背景

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，二維碼技術在產(chǎn)品流通過程中對產(chǎn)品的跟蹤管理覆蓋面也越來越廣泛，但是目前的技術仍然存在不足之處：企業(yè)的各個部門通常只對獨自掌控范圍的產(chǎn)品進行流通跟蹤，只要產(chǎn)品脫離相關負責部門的掌控范圍，流通到市場，甚至是消費者手中，企業(yè)對該產(chǎn)品的去向便一無所知，消費者對該產(chǎn)品的整個生產(chǎn)制作、維修、測試數(shù)據(jù)也一無所知，并且在產(chǎn)品的售后管理上普遍存找維修人員困難、維修周期長等問題。

在智能電表制造生產(chǎn)的過程也是如此，因此，創(chuàng)建一個能夠有效地管理智能電表制造的平臺，使零配件從設計、安裝調(diào)試、出入庫、銷售到維修等階段的相關信息都能夠進行跟蹤和追溯，較好地滿足企業(yè)對工業(yè)制造的運營和管理。通過發(fā)明和建立這樣一個平臺，對于企業(yè)的提升和整個裝備制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展都將有著異常積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的缺失，提供一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于物料追溯，電表質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢，客戶服務，并為電表設計持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)庫。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術解決方案：一種智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，包括云服務器、ERP系統(tǒng)服務器和智能電表生產(chǎn)制作過程的多臺PCB終端機，ERP系統(tǒng)服務器及各臺PC終端機均與云服務器連接形成廣域網(wǎng)通訊，ERP系統(tǒng)服務器與各臺PC終端機連接形成局域網(wǎng)通訊；多臺PCB終端機包括制造工單管理PC終端；物料發(fā)料管理PC終端，其配備有標簽打印機和物料批號掃描槍；電表系列號管理PC終端，其配備有電表銘牌和二維碼打印機；應用于不同檢測工序的多臺電表測試PC終端，各臺電表測試PC終端均配備有各自的測試設備和檢測工位二維碼掃描槍；電表計量校準PC終端，其配備有計量校準用的測試設備和計量校準工位二維碼掃描槍；電表包裝PC終端，其配備有包裝工位二維碼掃描槍；電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端，其配備有修理工位二維碼掃描槍。

本智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的運行過程如下：（1）物料追溯管控：利用制造工單管理PC終端和物料發(fā)料管理PC終端，負責物料批號的采集及可追溯性運作，與電表制造工單建立相關性，在物料發(fā)放時采集物料信息和物料制造批號，并以標簽形式標識所分發(fā)物料，以便追蹤；（2）系列號定義：利用電表系列號管理PC終端，負責數(shù)據(jù)采集的產(chǎn)品標識管理，數(shù)據(jù)采集標識以兩種方式并存，一種是可視的標簽，另外還寫入電表內(nèi)存內(nèi)；（3）產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集：利用相應工位的電表測試PC終端和電表計量校準PC終端采集每個測試工位的數(shù)據(jù)并上傳到云服務器，各工位采集數(shù)據(jù)與自己的系列號相關聯(lián)，數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一；（4）測試工位互鎖機制：上一工位采集到的數(shù)據(jù)在云服務器中，供下一個測試工位參考，形成互鎖機制，能杜絕漏工序現(xiàn)象；（5）產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯鏈：利用電表包裝PC終端負責數(shù)據(jù)匯總，在產(chǎn)品包裝時，已把所包裝產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)打包匯總，以制造工單為單位存檔，只需一個產(chǎn)品系列號即可快速查到此產(chǎn)品的原始質(zhì)量記錄；（6）數(shù)據(jù)匯總報告：通過掃描電表二維碼，識別電表系列號，據(jù)此查到PCBA系列號和互感器及繼電器組件系列號，并根據(jù)這些系列號檢索此電表的各工序測試數(shù)據(jù)并匯總成一個數(shù)據(jù)庫，以制造工單為單位形成一個獨立的報告；（7）杯機修理管理及記錄：由電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端負責，針對壞機修理，必須嚴格按 《電表修理流程圖》執(zhí)行修理相應測試工位的不良品和使用《電表修理追蹤記錄表》填寫修理狀況，此記錄表要保存10年，并輸入電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端上傳于云服務器固定資料夾，文件名以制造工單號_測試工位命名，并將修理后的產(chǎn)品和此表送指定測試位重新檢查并確認。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，由云服務器、ERP系統(tǒng)服務器和智能電表生產(chǎn)制作過程的多臺PCB終端機構成智能電表制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)的通訊連接方式是ERP系統(tǒng)服務器及各臺PC終端機均與云服務器連接形成廣域網(wǎng)通訊，ERP系統(tǒng)服務器與各臺PC終端機連接形成局域網(wǎng)通訊；其中，多臺PC終端機具體是指制造工單管理PC終端、物料發(fā)料管理PC終端、電表系列號管理PC終端、應用于不同檢測工序的多臺電表測試PC終端、電表計量校準PC終端、電表包裝PC終端、電表修理數(shù)據(jù)管理PC終端，數(shù)據(jù)采集和管理過程包括物料追溯管控→系列號定義格式→測試工位互鎖機制→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)采集→產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯鏈→數(shù)據(jù)匯總報告，藉此完成智能電表整個制程中的數(shù)據(jù)采集和管理。在智能電表物料追溯管理過程，找到關鍵步驟進行物料制造批號的管控并形成可追溯性；生產(chǎn)過程中每個測試工位以制造工單和工位名稱為為依據(jù)采集每個工位的測試數(shù)據(jù)；實現(xiàn)同一產(chǎn)品系列號的數(shù)據(jù)即時上傳供下工序查核，形成互鎖機制杜絕漏序產(chǎn)品流出；在包裝工位進行數(shù)據(jù)分析并匯總打包，從而實現(xiàn)客戶訂單號到制造工單及裝配物料批號的全面貫通，實現(xiàn)產(chǎn)品追溯信息的動態(tài)快速查詢。