電芯的生產過程二：組裝

　　這家電芯廠分為三棟樓，其中一棟三層是生產線，另外兩棟是辦公室和宿舍。生產線一樓涂布、二樓組裝、三樓測試。參觀完一樓后，進入二樓的組裝環節。

　　分類好的正極和負極，將在這里完成全自動卷包，白色的材質是隔膜。電芯這樣還不能正常工作，需要加入電解液作為媒介，讓正負極發生化學反應，鋰離子才能夠在正負極之間遷移，產生電荷離子輸出能量鋰電池才能進行充放電。自動化卷包好后直接滾落在了流水線上，進入下一個組裝步驟裝入鋼殼。

　　鋼殼是一體沖壓成型，厚度不足1mm，因此對鋼材強度質量要求很高，這家電芯廠選用的是進口韓鋼材料。

　　這一步將負極極耳與鋼殼底部通過點焊的方式連接。該廠采用了日系Miyachi激光點焊機，確保了點焊精度和產品質量。點焊機無法焊接鋼殼底部，組裝小妹的手中有一個銅釘，先從預留的小洞插入底部，然后放入點焊機，咔嚓一下，負極就打好鎳帶與鋼殼底部連接好了。

　　電解液在密封箱充滿惰性氣體氬氣的手套箱中內注入，密封箱手套內氧氣濃度必須低于10ppm（接近無氧真空環境），防止電極氧化。電解液氬氣通過循環凈化裝置輸入密封箱， 裝置里頭有催化劑和還原劑氫氣，通過氫氧反應生成水可以把氧氣除去。同時，裝置中的干燥劑吸收水分，保證箱內氣氛的干燥。

　　注入電解液后的電芯，已經通過激光焊接將蓋帽與鋼殼連為一體。一排排整齊有序的堆放著，整裝待發。

　　一只新的電芯就這樣誕生了。每一只電芯都需要穿上按容量分類的“新衣服”PVC套管。

　　不同的容量對應了不同的PVC封套，這里我們看到了綠、藍、粉等多個色，豐富的外觀顏色增添了電芯時尚感。