1、操作條件：

　　（1）溫度：溫度對鍍液性能影響很大，溫度過高，加速添加劑分解會增加添加劑消耗，鍍層結晶粗糙，光亮度降低，溫度太低，允許電流密度降低，高電流區易燒焦。

　　（2）電流密度：提高電流密度，可以提高沉積速度，一般操作時平均電流密度1.5-3A/dm2。

　　在同一塊印制板上電流密度分布是不均勻的，邊緣部分要比中心部分的電流大。為了達到電流分布均勻，可以采取一些措施如分別控制印制板兩面電流、在鍍槽內施加擋板等。

　　（3）攪拌：攪拌可以消除濃差極化，提高允許電流密度，從而提高生產效率。攪拌可以通過陰極

　　移動或空氣攪拌來實現，也可以兩者結合。我們新廠電鍍銅缸用循環泵代替了空氣攪拌。

　　（4）過濾：連續過濾能及時除去鍍液中的雜質，防止毛刺的出現。采用聚丙烯（PP）濾芯，過濾精度為5цm。

　　4、保養要求

　　（1）小保養

　　a、添加已清洗的銅球、錫球。更換細小的錫條。

　　b、清潔飛巴、飛巴座、陰陽極桿，清潔掛鉤與陽極桿的接觸點。

　　c、各槽根據實驗室分析補加材料、更換稀硫酸槽。

　　d、檢查陽極袋是否破損，并更換破損極板袋及掛具。

　　e、用10ASF、20ASF電流密度各拖缸半小時（CU、SN缸）。

　　（2）大保養

　　a、關閉打氣、過濾泵、加溫、搖擺、電流表、振蕩等。

　　b、將銅缸藥水打入儲存槽。

　　c、用清水沖洗銅缸。

　　d、取出鈦籃袋，用清水沖洗干凈，破舊的需更換。

　　e、倒出銅球，用硫酸、雙氧水溶液浸洗鈦籃，用水沖洗干凈。

　　f、用白潔布擦洗銅缸壁，擦洗銅座及陽極桿，用海綿吸附缸底的雜質顆粒，然后用水沖洗干凈。

　　g、將清潔后的銅球放入鈦籃內，然后套上已清潔的鈦籃袋，放回缸中指定位置，其余銅缸鈦籃用已清潔過的銅球加至液面以上。

　　h、檢查過濾泵內濾芯是否達到更換頻率，必要時將清潔后的濾芯更換上。

　　i、將藥水打入銅缸，添加液位循環過濾1小時。

　　j、生產班組通知實驗室分析調整后用廢銅板10ASF、15ASF、20ASF、25ASF電流密度各拖缸1小時。

　　（3）銅缸碳處理

　　電鍍過程中，添加劑的分解產物、干膜或板材的溶出物的累積會構成鍍液的有機污染，隨著時間的持續，需要用雙氧水-活性碳處理以取得比較徹底的處理效果，這種處理一般半年至一年一次。

　　（具體方法略）

　　（4）錫缸的保養

　　a、取出鈦籃，檢查陽極袋破舊的需更換。

　　b、倒出錫球，用5%硫酸清潔錫球后裝入鈦籃，放入缸中指定位置。

　　c、檢查過濾泵內濾芯是否達更換頻率。

　　d、每周用1/3的炭芯2小時后換回丙綸濾芯。

　　e、用白潔布擦洗銅座、陰極桿。

　　f、循環過濾1小時后，生產班組通知實驗室分析調整藥水，生產班組根據分析單進行調整，用5ASF電流密度拖缸1小時。