現在幾乎所有的CAD廠家都認識到CAE的重要性，都先后在CAD環境中加入了CAE，雖然功能有弱有強，但是都充分體現了設計分析一體化是CAD/CAE系統的發展方向。下面將具體論述設計分析一體化的CAD/CAE系統的將成為發展的必然。

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　　3.以設計為導向

　　在制造型企業中CAE的目的優化和改進產品設計，因此分析應該無縫融入到設計過程中。因此，單一無縫的CAD/CAE界面是使用的基礎。另外，仿真分析如何無縫的融入設計過程，減少設計人員使用CAE系統的難度也是目前發展的方向。仿真向導等技術精彩的體現了“以設計為導向”的先進思路。

　　下面以SolidWorks的Simulation產品簡單介紹，從SolidWorks2009開始，其著名的FEA軟件COSMOSWorks改名為SolidWorks Simulation。其為了體現設計仿真一體化的解決方案，在無縫集成界面做了創造性的改變，將仿真界面，仿真流程無縫融入到SolidWorks的設計過程中。

　　SolidWorks Simulation的仿真向導，包含以下顧問向導：算例顧問(圖2)、性能顧問(圖 3)、約束和載荷顧問、連接顧問、結果顧問

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　　圖2算例顧問 圖3性能顧問

　　4.分析功能高級化;

　　實際產品的運用環境非常復雜，因此僅進行零件級別的分析是遠遠不夠的，因此必須進行系統及部件級的分析。但是系統及部件級的分析存在著相當的難度，下面分別論述。

　　a)系統及部件級分析

　　以FEA為例，為了實現有價值的分析，設計的幾何部件會需要不同的單元類型，實體、殼、梁、桿進行離散。而且需要充分考慮裝配體間的連接關系和接觸關系。

　　其中連接關系的處理尤其重要，涉及到螺栓連接、銷釘連接、彈簧、點焊、軸承等非常復雜的連接關系(圖4)。

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　　圖4 面向設計者及分析專家的裝配體連接關系

　　b)多領域的全面分析

　　任何一個產品決計不能僅考慮靜強度，必須考慮多領域的問題，比如靜強度、動強度、模態、疲勞、參數優化等。圖5展示了在統一界面下產品的多領域分析。

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　　圖5統一界面下產品的多領域分析 圖6 面向設計者的多場耦合分析

　　c)面向設計者的多場耦合

　　熱-結構、流體-結構、多體動力學-結構等多場分析是目前分析中的一個重要發展方向，他可以解決非常復雜的工程問題(圖6)。

　　d)特殊行業及領域的需求

　　面對很多行業有很多特殊需求，因此需要特殊的CAE模塊。例如面對壓力容器，需要符合ASME標準的壓力容器校核工具(圖7);面對電子和消費品領域，需要解決跌落分析的能力(圖8)。

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　　圖7壓力容器應力線性化 圖8 望遠鏡跌落分析

　　e)高級分析需求

　　面對日益復雜的使用環境，必須考慮復合材料、材料非線性、高級機械振動、非線性動力學等高級分析的需求。