1 引言

　　隨著變頻器使用的增多，工程技術人員發現當變頻器出現故障，需要檢修時，電機就不得不停下來，不能滿足現場連續生產的要求。為此，工程技術人員又在變頻器和電機、母線之間增加了一套切換裝置，以滿足電機連續運轉的要求。根據切換開關的不同，變頻器的旁路方案分為手動旁路方式與自動旁路方式。下面分別介紹如下：

?

　　2 兩種旁路方式的介紹

　　2.1 一拖一手動旁路方式

　　2.1.1 基本原理

　　一拖一手動旁路方式是由3個高壓隔離開關qs1、qs2和qs3組成，如圖1所示。要求qs2和qs3不能同時閉合，在機械上實現互鎖。變頻運行時，qs1和qs2閉合，qs3斷開;工頻運行時，qs3閉合，qs1和qs2斷開。

　　2.1.2 詳細介紹

　　(1)隔離開關分別選用gn19系列單投和雙投戶內高壓隔離開關，相間距為210mm;單投隔離開關的進線端的三個絕緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個傳感器;

　　(2)照明燈為柜門式照明燈;

　　(3)避雷器采用三相組合式;

　　(4)外加輸入、輸出端子;工頻、變頻指示。

　　(5)標準柜體尺寸(長×寬×高)：1200mm×1200mm×2320mm

　　2.1.3 優缺點

　　(1)優點

　　在檢修變頻器時，有明顯斷電時間，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網運行;手動旁路可人為判斷故障后再切換，比較安全;造價低等。

　　(2)缺點

　　負載在倒入工頻運行時必須人工干預，這不符合有些現場工況不能停機的要求。

　　2.2 一拖一自動旁路方式

　　2.2.1 基本原理

　　一拖一自動旁路方式是由3個高壓真空開關(電流小于300a時選用真空接觸器，電流大于300a時選用真空斷路器)km1、km2和km3組成，如圖2所示。要求km1、km2不能和km3同時閉合，在電氣上實現互鎖。變頻運行時，km1和km2閉合，km3斷開;工頻運行時，km3閉合，km1和km2斷開。

?

　　2.2.2 優缺點

　　(1)優點

　　在變頻器出現嚴重故障時，系統能夠自動轉入工頻電網中，斷開變頻調速系統時，而負載不需要停機，滿足現場不能停機的要求。

　　(2)缺點

　　價格比較高，使用復雜。電機由變頻運行時向工頻運行轉換，自動旁路開關一般也不會有問題。但有一點例外，即如果是由于電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化。例如變頻器過流時，因為變頻器自身無法判斷是自身問題還是電機出現異常(例如堵轉、掃膛、匝間短路等)。此時將電機直接投入電網工頻運行，會造成更大的損壞。此外，當電機在低于工頻的轉速下運行時，如果自動切換到工頻，電機轉速突然升高，爐膛負壓、風量等參數會發生突變，這時，用戶需要考慮，在采取應對措施之前的短時間內，會不會對生產造成影響。而手動旁路時，可事先采取應對措施再重新啟動電機，上述問題不存在。

　　2.3 手動一拖二旁路方式介紹

　　系統主回路采用變頻器加配套手動旁路開關柜，雙電源供電，一拖二控制方式。以實現1臺變頻器可控制2臺電動機的軟啟動和控制2臺電動機中的任何一臺變頻運行，或通過旁路柜實現電動機工頻運行的目的，如圖3所示。

?

　　圖中qf2、qf3為高壓開關，qs1、qs2、qs3、qs4、qs5、qs6為旁路開關柜手動隔離開關，m1、m2為電動機。