1、前言

2、微波印制板制造的特點

微波印制板制造的特點，主要表現在以下幾方面：

2.1、基材多樣化：

長期以來，國內應用最多的是國產玻璃布增強聚四氟乙烯覆銅板。但由于它的品種單一，介電性能均勻性較差，已越來越不適應一些高性能要求的場合。進入九十年代后，美國Rogers公司生產的RT/Duroid系列和TMM系列微波基材板逐步得到應用，主要有玻璃纖維增強聚四氟乙烯覆銅板、陶瓷粉填充聚四氟乙烯覆銅板和陶瓷粉填充熱固性樹脂覆銅板，雖然價格昂貴，但它優異的介電性能和機械性能仍較國產微波印制板基材擁有相當大的優勢。目前這類微波基材，特別是帶鋁襯底的基材正得到大量應用。

2.2、設計要求高精度化：

微波印制板的圖形制造精度將會逐步提高，但受印制板制造工藝方法本身的限制，這種精度提高不可能是無限制的，到一定程度后會進入穩定階段。而微波板的設計內容將會有很大地豐富。從種類上看，將不僅會有單面板、雙面板，還會有微波多層板。對微波板的接地，會提出更高要求，如普遍解決聚四氟乙烯基板的孔金屬化，解決帶鋁襯底微波板的接地。鍍覆要求進一步多樣化，將特別強調鋁襯底的保護及鍍覆。另外對微波板的整體三防保護也將提出更高要求，特別是聚四氟乙烯基板的三防保護問題。

2.3、計算機控制化：

傳統的微波印制板生產中極少應用到計算機技術，但隨著CAD技術在設計中的廣泛應用，以及微波印制板的高精度、大批量，在微波印制板制造中大量應用計算機技術已成為必然的選擇。高精度的微波印制板模版設計制造，外形的數控加工，以及高精度微波印制板的批生產檢驗，已經離不開計算機技術。因此，需將微波印制板的CAD與CAM、CAT連接起來，通過對CAD設計的數據處理和工藝干預，生成相應的數控加工文件和數控檢測文件，用于微波印制板生產的工序控制、工序檢驗和成品檢驗。

2.4、高精度圖形制造專業化：

微波印制板的高精度圖形制造，與傳統的剛性印制板相比，向著更為專業化的方向發展，包括高精度模版制造、高精度圖形轉移、高精度圖形蝕刻等相關工序的生產及過程控制技術，還包含合理的制造工藝路線安排。針對不同的設計要求，如孔金屬化與否、表面鍍覆種類等制訂合理的制造工藝方法，經過大量的工藝實驗，優化各相關工序的工藝參數，并確定各工序的工藝余量。

2.5、表面鍍覆多樣化：

隨著微波印制板應用范圍的擴大，其使用的環境條件也復雜化，同時由于大量應用鋁襯底基材，因而對微波印制板的表面鍍覆及保護，在原有化學沉銀及鍍錫鈰合金的基礎上，提出了更高的要求。一是微帶圖形表面的鍍覆及防護，需滿足微波器件的焊接要求，采用電鍍鎳金的工藝技術，保證在惡劣環境下微帶圖形不被損壞。這其中除微帶圖形表面的可焊性鍍層外，最主要的是應解決既可有效防護又不影響微波性能的三防保護技術。二是鋁襯板的防護及鍍覆技術。鋁襯板如不加防護，暴露在潮濕、鹽霧環境中很快就會被腐蝕，因而隨著鋁襯板被大量應用，其防護技術應引起足夠重視。另外要研究解決鋁板的電鍍技術，在鋁襯板表面電鍍銀、錫等金屬用于微波器件焊接或其它特殊用途的需求在逐步增多，這不僅涉及鋁板的電鍍技術，同時還存在微帶圖形的保護問題。

2.6、外形加工數控化：

微波印制板的外形加工，特別是帶鋁襯板的微波印制板的三維外形加工，是微波印制板批生產需要重點解決的一項技術。面對成千上萬件的帶有鋁襯板的微波印制板，用傳統的外形加工方法既不能保證制造精度和一致性，更無法保證生產周期，而必須采用先進的計算機控制數控加工技術。但帶鋁襯板微波印制板的外形加工技術既不同于金屬材料加工，也不同于非金屬材料加工。由于金屬材料和非金屬材料共同存在，它的加工刀具、加工參數等以及加工機床都具有極大的特殊性，也有大量的技術問題需要解決。外形加工工序是微波印制板制造過程中周期最長的一道工序，因而外形加工技術解決的好壞直接關系到整個微波印制板的加工周期長短，并影響到產品的研制或生產周期。