文章作者：楊興全

　　伴隨2004年敷銅板的漲價，印制板的制造成本已接近或等于去年印制板市場銷售價格，如FR4 1.6mm雙面印制板約400-500元/m2。不提高售價約500-600元/m2（漲價比例約20%），不采取控制制造成本費用措施，企業將無利可獲，甚至做虧本生意。企業利潤空間緊縮，日子難熬，苦不堪言，將成本控制納入企業管理活動的重要內容，已成為刻不容緩的事。現針對如何控制印制板制造成本，提出以下幾點措施供同行參考。

　　1.0指定一名高層管理者統籌成本控制活動：
　　1.1開展公司各類印制板制造成本單項費用統計工作，提出制造成本分析報告，提出成本控制目標值，向部門、班組下達分解指標，實施考核和獎罰。內容包括：
　　（1）根據敷銅板漲價行情，明確基材進價控制范圍。
　　（2）根據材料（油墨、化工材料）消耗定額和費用，明確工序加工成本控制范圍，強化合理用料，節約用料。
　　（3）實施計件工資，提高效率，節約勞動力，降低直接工資費用。
　　（4）控制水/電消耗，采用回用水，減少設備空轉耗電，降低空調、照明用電。
　　（5）控制產品返工/報廢、提高成品合格率，一次交驗合格率，既保證質量，又降低成本。
　　1.2指定專人評審訂單價格，嚴格控制虧損單、無利單、無批量單、二手單、低價單。向業務員或市場經理反饋價格評審結果：優（毛利率＞50%），良好（毛利率30-50%），差（毛利率＜30%＝），不斷提高PCB報價專業知識，優化訂單價格。

　　 （1）關注訂單總孔數（≤5孔/cm2），線寬/間距（≥0.15mm）。超長板（＜450mm＝），超薄板（＜0.4 mm＝），加工難度大，外觀要求嚴，驗貨條件苛刻，材料特殊，有產品特殊特性要求等。
　　（2）制定樣板，小件的最低加工價格，消化材料、人工、設備、工時等超額消耗。
　　（3）培訓業務員PCB報價專業知識。包括：材料成本、工序加工成本、人工成本、外加工成本、管理成本、營銷成本、企業最低毛利率等影響印制板成本或報價的因素。行業競爭報價范圍，說服顧客接受報價的技巧和方法。
1.3動員全體員工，積極參與成本控制活動。
　　（1）教育和動員全體員工，“提高質量，控制成本”是企業管理活動的永恒主題。質量管理我們可以一步步推進到滿足顧客要求。成本控制則要求我們以最經濟、最科學的管理，追求企業最佳的經濟效益。推動企業成本控制，更持久的滿足顧客和市場的需求。開展成本控制活動，應同開展質量活動一樣，需要全員的參與和支持。只有全員投入，我們才能在節能降耗、技術革新、合理報價方面取得明顯和持久的效果。
　　（2）用成本控制目標值考核、激勵部門、班組、個人對成本控制做出貢獻。引導大家不僅“會干”，還要“會算”。充分發揮人的思維潛能，人的創新能力。
　　（3）通過成本控制活動，推進企業技術改造、工藝創新、節約用電用水、節約材料、提高效率。推進企業管理深化包括：質量管理、環境管理、人員管理、生產管理、設備管理、資金管理。查找問題，制定措施，改變落后狀態，趕超行業先進水平，提高企業的綜合競爭實力。

　　2.0印制板企業降低成本的幾項措施：
　　2.1改善工程評審能力：
　　（1）根據訂單類別和加工能力，操作技能、確定加工板的最佳拼版尺寸。加工拼版有利提高材料利用率，提高效率，節約水電消耗。但是拼版尺寸加工，將帶來搬運、劃傷、操作問題，甚至短期內報廢率上升，質量控制難度加大。工程評審應從實際出發，確定最佳加工板尺寸。
　　（2）采用計算機拼版軟件，根據客戶設計（或裝配）尺寸，優化圖形加工拼版方式，優化拼版間距，優化工藝邊設置，優化基材的利用率，優化進料規格，減少邊料浪費。
　　（3）優化印制板槽孔，外形尺寸的機加方式（鉆、沖、切、銑），不同的機加方式和程序，將意味著不同的機加成本。
　　（4）了解客戶設計、裝配、使用要求，在滿足客戶要求的前提下，利用CAD軟件優化線寬間距、焊環、降低加工難度，提高成品合格率，合理控制物料等級。
　　2.2嚴格控制投料數量：
　　（1）印制板是一種不通用型（或特性型）商品。生產多了客戶拒收浪費，生產少了需要重新投料，造成材料、人工、水電、時間浪費。如何合理控制投料數量？一是取決于顧客真實需求量控制范圍，需要業務員向顧客詢問清楚。二是取決于生產加工過程的控制能力，進行評估計算，優化投料數量。
　　（2）加強成品板余數控制。按照顧客、產品型號、余數量進行盤點記帳，將余數信息傳達至客戶、工程、生產、計劃人員。充分利用庫存余數印制板，消化或減少成品板庫存數，降低成品板投料量。
　　（3）控制返工/補投料。一定要追究返工/報廢原因和責任，落實經濟處罰，使違反操作或不盡職責的行為得到糾正。
　　2.3優化供應鏈和庫存量：
　　（1）在敷銅板連續漲價的市場行情下，要密切關注不同廠家，不同板厚，不同類別敷銅板的漲價信息。根據訂單預測，有的材料應加大儲量，有的要減少存量，對采購計劃應進行評估和預測，該放則放，該收則收。
　　（2）通過漲價風波，重新評審供應商，評審物料價格，評審付款條件，評審合作的誠信度。風雨共濟，患難顯真情。
　　2.4推進成本量化管理：
　　（1）物料的需求、庫存、消耗，是一個動態變化過程。其變化因素受訂單量、產品類別、加工要求、價格波動、質量波動等影響。依靠個人評估計算，必然不適應生產需要，延誤時間。最好采用ERP軟件，將信息錄入，供眾多使用者享用。將計算機處理信息即時傳送到相關者臺面，供其采用。提高信息在物控過程中的指導和決策作用。
　　（2）印制板的制造成本隨訂單量、產品類別、物料價格變化而波動。每單都有不同的成本費用，要作出每單評估十分困難，所花人力得不償失。通過ERP的物控流程、參數、質量統計等模式的運作，終于使單項成本，綜合成本計算成為現實。應用ERP推進成本的量化管理。

　　成本控制是一項復雜的系統工程，涉及到人、技術、統計方法、信息處理。要有領導的決策、全員的參與、技術的創新、方法的改進、才能達到簡便易行、成效明顯。控制成本是一項改造人的活動，花每一分錢都要預測其價值，使用任何一種物料（包括水、電）都要思考其合理性、價值性、節約性，用有限的資源，創造更好的價值和效應。通過成本控制活動，養成員工精打細算，不但會干還會算，提升員工綜合素質。控制，能使企業擺脫當前困境，未來企業的生存空間就越來越大，企業管理狀況將大大改觀。印制板企業通過成本控制，將會迎來美好的未來。