5G賦能千行百業，肩負改變社會重要使命，而工業企業正是經濟社會的重要組成部分，5G將怎樣影響工業制造？已成為業界共同關心的話題。

在近日召開的第二屆工業互聯網網絡創新大會上，中國商飛上海飛機制造有限公司人工智能及智能制造專家王飛亞表示，5G+工業互聯網賦能工業制造，大飛機研制正面臨產品高度復雜，市場競爭殘酷，以及最高安全標準等挑戰。5G的到來助力上海商飛實現“所想即所見”的設計、“所見即所控”的制造、“所控即所需”的運維，還有“所需即所想”的產業。

緊抓機遇，形成先發優勢

“從2018年年初，到2019年2月，上海商飛發布了全球第一個5G工業園區，以及十大5G工業應用場景。”王飛亞介紹，“截至5月，我們已經構建以華為、中國聯通、上海交大、信通院、聯想、中興等合作伙伴為核心的工業生態。”

經過1年半的摸索，中國商飛在“六個一”工作機制的引領下，逐步取得了“5G+飛機制造”的實踐成果，具體表現在四個方面。

一是聯合中國聯通搭建全球第一個5G工業園區。在中國商飛位于浦東的基地里，總計搭建了5座宏基站、7套室分系統、1套邊緣計算設備，實現整個工業園區5000畝地的5G信號全覆蓋，下載速率達到1.6Gbps，時延低于10ms。此外，園區還構建基于5G的工業云端和人工智能計算模塊，通過外網光纖，實現設計、制造、試飛和客服的5G網絡的異地貫通。

二是建成國內第一個5G全連接工廠。中國商飛下屬工廠的所有生產要素可分為設備、產品、物料、人員、工具、工裝六類，5G全連接工廠實現生產要素的萬物互聯。

三是搭建基于5G的“商飛大腦”。中國商飛定義了數千種數據類型和數百類工業機理，開發了數十款工業App，從掌握少量數據到擁有海量數據，從使用規律到呈現規律，從局部優化到全局優化，構建了自學習、可進化的新型工業互聯網平臺。

四是圍繞質量、安全、成本、效率，開發了一批工業創新的應用場景。如，AI復合材料缺陷檢測、8K視覺檢測系統、智能酸洗鈍化生產線、AR輔助線纜裝配、機器人集群應用示范線、云化雙目相機檢測、數控全連接工廠、VR沉浸式透明工廠等。

王飛亞透露，通過“5G+工業互聯”網賦能大飛機制造，中國商飛在復合材料缺陷檢測環節能夠減少90%的比對試塊，降低95%的人力成本；在檢測飛機表面鉚釘的環節，質檢效率提升3倍以上；在線纜裝配環節，裝配效率提升30%。

引領示范，明確行業發展新趨勢

目前，中國商飛已開發了近50項工業創新應用場景，形成了一批5G工業創新應用標準規范。以此為基礎，中國商飛構建了一個全產業鏈的5G制造創新生態，涵蓋網絡、硬件、終端、架構、安全、系統集成全產業鏈。王飛亞指出，5G+飛機制造探索初期的階段性成果，為中國商飛今后的發展探明了方向。

其一，探索基于5G+工業互聯網的大飛機智能制造系統。從以流程為核心，變為以數據為核心的智能制造系統。利用5G技術將生產車間的數據直接上傳到云端，顛覆傳統的工業走線的數據傳輸模式，重構ERP和MES系統，打造百萬工業APP。

其二，圍繞質量、生產、工藝、物流四個方面，建設基于5G+工業互聯網的大飛機示范工廠。改變傳統的質檢方式，機器視覺實現實時在線；改變生產組織方式，中央控制變為機器協作；改變工藝生產方式，實現工藝實時反饋；改變物流調度模式，實現“一草一木皆智能”。最終，形成一個軟件定義的可移動的柔性的移動的大飛機。

其三，賦能基于5G+工業互聯網的商飛產業鏈。通過5G技術，打通主制造商、供應鏈、運營商、服務商，以及中國商飛自身的設計、試飛、運維等，打造全生命周期的數字飛機。

其四，助力形成基于5G+工業互聯網的智能制造中國方案。通過建設“一聯盟一中心”，發揮三大優勢，探索5G工業創新應用的新技術、新系統、新工廠、新標準、新模式、新業態，助力制造強國和網絡強國的戰略。

王飛亞表示，5G將為工業帶來無窮的創造力，很多不可能已變成可能。中國工業制造要緊抓5G技術領先的機遇期，形成5G工業創新的先發優勢；搶抓5G工業標準制定的話語權，形成技術優勢；搶抓5G在高端裝備制造業的制高點的應用，形成產業優勢。有先發優勢、技術優勢和產業優勢，最終形成規模優勢，帶動中國制造業整體高質量發展，支撐制造強國戰略。
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