很難用扁平線制造漆包線

　　在此需要介紹一下絕緣膠帶。要采用扁立繞法繞制線圈，需要使用縱橫比極大的扁平線。但此前存在絕緣問題，因此制造起來比較困難。

　　圖3：用扁平線制造漆包線時

　　涂膜厚度不均勻，有時會導致涂膜龜裂。

　　以往的絕緣材料是名為漆包線的材料。其實涂布的是聚酯及聚酰胺-酰亞胺（PAI）等絕緣材料。涂布后還需要烘干，涂膜會在烘干后收縮。如果是圓形線的話，收縮會比較均勻，而扁平線卻會出現問題。由于涂膜會收縮，也就是相互吸引，因此很多絕緣體會聚集在長邊的中央部，導致涂膜厚度增加（圖3）。邊角部分則被周圍拉緊，導致涂膜變薄。縱橫比較大時，甚至會導致涂膜龜裂。

　　作為解決這一問題的對策，扁平線不使用涂膜而用絕緣膠帶的情況居多。原來選擇的對象是聚酰亞胺（PI）膠帶。PI薄膜比較硬。采用扁立繞法時，纏繞膠帶后要進行“塑性加工”，因此若膠帶不會相應伸展或收縮的話就會很麻煩。所以，以前在扁立繞法中采用PI薄膜比較困難。而PEEK可以伸縮，能夠適應“塑性加工”。

　　選擇PEEK有助于實現扁立繞法的另一個原因是具有耐熱性。采用扁立繞法時，會受到很大的加工應力。構成導線的Cu（銅）晶格會發生移位，導致晶體配置混亂，造成電傳導率下降。極端情況下會比銅的電傳導率數值低20％。這對于要求減小銅損的馬達而言是致命的缺點。認為“扁立繞發線圈是尚未實現的夢想”的人非常重視這一點。

　　而對此起到有益作用的是PEEK的耐熱性。纏上膠帶并進行加工后可以退火。退火之后，有望使電傳導率恢復。通過加工可使下降的電傳導率恢復一半左右。

　　盡管導線在不斷改進，但采用扁立繞法的繞線機的開發與競爭才剛剛開始。支撐導線的方法及施力方法等技術都比較難以掌握，需要使用非常高端的繞線機。而且，由于需要進行塑性加工，因此很難像普通的繞線機那樣實現高速卷繞。雖說距離“夢想”更近了一步，但在實用化之前還是得必須跨過很高的技術壁壘才行。

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