直流穩壓電源已廣泛地應用于許多工業領域中。在工業生產中（如電焊、電鍍或直流電機的調速等），需要用到大量的電壓可調的直流電源，他們一般都要求有可以方便的調節電壓輸出的直流供電電源。目前，由于開關電源［1］效率高，小型化等優點，傳統的線性穩壓電源、晶閘管穩壓電源逐步被直流開關穩壓電源所取代。開關電源主要的控制方式是采用脈寬調制集成電路輸出PWM 脈沖，采用模擬PID調節器進行脈寬調制，這種控制方式，存在一定的誤差，而且電路比較復雜［2］。本文設計了一種以ST 公司的高性能單片機μpsd3354 為控制核心的輸出電壓大范圍連續可調的功率開關電源，由單片機直接產生PWM 波，對開關電源的主電路執行數字控制，電路簡單，功能強大

　　2 功率直流電源系統原理與整體設計

　　2.1 系統原理

　　本功率直流電源系統由開關電源的主電路和控制電路兩部分組成，主電路主要處理電能，控制電路主要處理電信號，采用負反饋構成一個自動控制系統。開關電源采用PWM 控制方式，通過給定量和反饋量的比較得到偏差，并通過數字PID 調節器控制PWM 輸出，從而控制開關電源的輸出。其中，PID調節和PWM 輸出都由單片機系統采用軟件控制。

　　2.2 系統整體設計

　　系統硬件部分由輸入輸出整流濾波電路、功率變換部分、驅動電路、單片機系統和輔助電路等幾部分組成。圖1為單片機控制功率直流電源結構框圖。

　　圖1 單片機控制功率電源結構框圖

　　從圖1中可以看到，50Hz、220V的交流電經電網濾波器消除來自電網的干擾，然后進入到輸入整流濾波器進行整流濾波，變換成直流電壓信號。該直流信號通過功率變換電路轉化成高頻交流信號，高頻交流信號再經輸出整流濾波電路轉化成直流電壓輸出［1］。控制電路采用PWM脈寬調制方式，由單片機產生的脈寬可調的PWM控制信號經驅動電路處理后，驅動功率變換電路工作。利用單片機高速ADC轉換通道定時采集輸出電壓，并與期望值比較，根據其誤差進行PID調節。電壓采集電路實現了直流電壓V0的采集，并使其與A／D轉換器的模擬輸入電壓范圍匹配，在開關電源發生過壓、過流和短路故障時，保護電路對電源和負載起保護作用。輔助電源為控制電路、驅動電路等提供直流電源。

　　3. 開關電源主電路設計

　　開關電源主電路是用來完成DC-AC-DC 的轉換，系統主電路采用全橋型DC-DC 變換器，如圖2 所示。本系統采用的功率開關器件是EUPEC 公司的BSM 50GB120DN2 系列的IGBT 模塊，每個模塊是一個半橋結構，故在全橋系統中，需要兩個模塊。每個模塊內嵌入一個快速續流二極管。

　　圖2 功率直流電源主電路圖

　　4. 控制電路硬件設計

　　4.1 控制電路結構框圖

　　功率直流電源的控制電路采用ST 公司的μpsd3354 單片機為核心。控制電路主要完成如下功能：電壓采集、A/D 轉換、閉環調節、PWM 信號產生，IGBT 驅動與保護、鍵盤輸入和輸出電壓顯示等功能。控制電路主要包括：單片機系統、電壓采集電路、IGBT驅動電路和鍵盤、顯示電路等。結構框圖如圖3 所示。系統通過PWM 輸出控制功率轉換開關的導通與關斷時間，完成對輸出電壓的穩定控制，通過A/ D 轉換完成對開關電源輸出電壓的采樣，同時采用電壓閉環控制，開關電源工作時，根據期望值與電壓反饋值的偏差，由單片機實現對PWM 占空比進行PID 調節。

　　圖3 控制電路結構圖

　　4.2 IGBT 驅動電路設計

　　為了精確控制開關電路的電壓輸出，本系統采用脈寬調制方式調節開關管的工作狀態。根據電壓控制算法（可采用改進的PID 控制算法）設置單片機產生不同占空比的方波信號，經過光電耦合器控制開關器件，調整電路輸出設定的電壓值。要使IGBT 正常工作，合適的驅動是至關重要的。驅動電路的任務是將控制電路發出的信號轉換為加在電力電子器件控制端和公共端之間、可以使其開通或關斷的信號。同時驅動電路通常還具有電氣隔離及電力電子器件的保護等功能。本系統采用富士電機公司的EXB系列的EXB841 型集成驅動器對IGBT 進行驅動［4］。

　　4.3 傳感器輸入通道與A/D 轉換

　　系統通過電壓傳感器采集電壓信號，經過A/D 轉換被單片機接收。本系統采用CHV 系列霍爾電壓傳感器采集電壓，采用μpsd3354 單片機內部的A/D轉換器進行模數轉換，線路連接簡單，精度最大為5mV。基本能滿足控制要求。

　　4.4 鍵盤和顯示電路

　　功率直流電源的鍵盤和顯示電路部分都裝在操作面板上，由單片機控制。本系統采用自制4×4 矩陣鍵盤，以單片機的PB4～PB7 做輸出線，PB0～PB3 做輸入線。顯示部分采用動態數碼顯示，以專用的數碼管顯示驅動芯片MAX7219進行驅動。