在工業4.0時代，工業科技的發展和技術的更新也日新月異，工業生產的智能化程度也越來越高，而生產過程的數據采集也對新的生產方式和技術提出了新的要求。

在過往的生產方式中，實時數據采集的難度比較大，生產效率的提高和生產過程監控都需要實時采集數據，實時數據的采集有利于隨時監控生產狀態及根據實時情況制定生產策略，這種實時制的數據采集和應用肯定能給生產水平帶來前所未有的顯著提升。

廣州微嵌專注工業平板的研發，從2005年創立至今，服務過的客戶超五千家，公司主要圍繞ARM架構處理器，自主研發、設計、生產嵌入式工業平板電腦產品。致力于為客戶提供以WinCE、Andriod及Linux底層操作系統為平臺實現人機操作控制、自動數據采集及過程監控的工業自動化行業解決方案。

經過十數年的發展，微嵌積累了豐富的行業經驗，幫助各行各業的客戶提供了工業自動化的解決方案，得到了業界的一致好評。針對嵌入式工業平板電腦在生產現場進行數據采集的應用，微嵌也給出了成熟的解決方案。

2015年該解決方案正式在生產車間進行數據采集的應用，實現了實時獲取車間現場各種數據信息，幫助客戶快速采集到生產數據，方便客戶第一時間進行生產實時調整，為之后的生產決策提供了實時可靠的數據依據。

在工業現場中，PC機有它的局限性，比如體積相對大，不易于安裝和嵌入現場設備，現場環境相對復雜惡劣，PC機容易受潮，電磁干擾，震動等，因此工業平板電腦防潮防塵，抗震抗干擾的特性優勢就一顯無遺了。

此外，嵌入式工業平板電腦還有豐富的接口，如RS232，RS485等串口，還擁有網口、USB接口、VGA等端口，甚至還有擴展各種端口的功能，方便二次開發，完全能滿足工業生產現場中通過這些串口、端口進行數據采集、監測和操作。

眾所周知，機械的生產加工要求都相當精細，稍微一點的偏差就可能導致生產出不合格的產品。舊的數據采集方式是人工的手動輸入，這容易導致人為的錯誤，生產效率和合格率都得不到保障。

在機械加工的應用中微嵌的解決方案是將外置傳感器，當機械產品接觸到傳感器發出的紅外線時，傳感器就可以準確無誤地將數據采集下來并傳輸到顯示界面中，從而讓工程師對此產品作出判斷決策并及時調整數據，給生產效率和正確性帶來了質的飛躍。

微嵌作為一個成熟的嵌入式工業平板電腦研發生產廠商，可以為各行各業的客戶提供實時、自動、高效的數據采集工業平板電腦，豐富的接口資源方便接入不同的外部設備，高性能的CPU大大增強了數據的采集能力和全面提升運行速度。而它體積小、質量輕、性能高、端口多的特性，適用于各行各業生產過程數據的采集，目前已被廣泛應用在一些工業生產制造現場中，實現了移動數據的實時采集，為工業自動化生產帶來不可磨滅的貢獻。

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