采煤機是綜采工作面落煤和裝煤的主要設備,它的正常運轉決定著綜采工作面的生產效率。在采煤機控制系統中，很多企業仍采用TKD系統，可以用來控制礦井內人和物料的出入，但由于工作環境惡劣，煤機零部件多，結構復雜等原因，致使很多信息不能及時掌控，設備可能處于帶病工作的狀態，威脅著礦井工作人員的安全。

采用采煤機遠程監測和故障診斷的物聯網系統，可以連接各品牌PLC、各類傳感器設備，對其進行實時的運行監測，能夠有效提升采煤效率和安全性，減少故障排查的人工投入，并實現設備故障診斷和自動預警，實現礦井采煤機的自動化和智能化。

基于物通博聯物聯網網關的采煤機遠程監測系統，具備5G/4G/WIFI/以太網等聯網方式和協議解析、邊緣計算等功能，實現數據上云和組態監控，管理者就能隨時獲取礦井內的環境參數、設備運行狀態并實現自動預警和遠程診斷，具備良好的實用價值。

系統功能

（1）遠程監控

網關連接485傳感器實時監測電流、溫度、牽引速度、瓦斯濃度、油箱油溫、采煤機姿態等信息，采用無線傳輸到云端服務器或者通過有線傳輸到本地組態軟件，實現遠程動態監控，從而判斷采高、位置、、移動、截割等狀態，實現遠程監控。

（2）自動報警

通過邊緣計算智能算法，在采集到超限、波動、降幅等異常數據時，自動通過微信、短信、郵件等方式發送通知，方便管理人員快速采取措施，停止采煤進行通風等操作，保證礦井工作面的人員安全，避免礦山事故的發生。

（3）故障診斷

通過異常數據分析可以為故障診斷提供有效支持，保證工程師快速進行設備維護，同時也能生產維護記錄，為事后經驗總結提供有效支持，保證生產工作的穩定進行，同時提供預測性維護支持。

煤炭是我國工業生產的重要原料和國民經濟發展的重要支撐。近些年，煤礦行業開展智能化轉型，是淘汰落后產能、保障生產安全的重要舉措，也是傳統煤炭行業實現高質量發展的必然選擇。物聯網解決方案可以實現設備管理和安全生產，也能為能耗優化、物流運輸提供便利，為實現開采設備自動化、生產數據可視化、開采過程透明化、開采現場無人化提供基礎支撐。

審核編輯?黃昊宇
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