隨著企業規模不斷擴大，在經營管理方面會面臨各種各樣的問題，為了幫助解決此類問題，很多公司都會引入APS高級排程系統幫助進行生產管理的優化。那APS系統是什么意思？起什么作用？

APS系統含義：

APS——高級計劃與排程。APS可對對所有的資源進行同步以及實時監控，不論是在物料上，還是機器設備上以及人員管理、客戶需求供應等，都會實現一個有效精準的生產計劃，是智能制造建設的核心系統。

APS可解決生產排程和生產調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。在離散行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義。

安達發AS排程

APS系統作用：

1.快速預測交期

根據當前生產計劃、執行情況和客戶要求，合理調配訂單生產優先級別，在充分考慮生產瓶頸能力的條件下，快速根據生產配制，計算出訂單的交貨期。計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀、況，以提供訂單調整的依據。

2.快速適應訂單變化

合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單。輸入到系統中，利用快速自動優化計劃能力重新制定生產計劃，在幾分鐘內重新安排生產與采購供應計劃。

3.優化生產計劃

APS系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，自動對生產計劃進行優化，一般可在幾分鐘內形成距離最優生產計劃10%以內的可行計劃，而一般情況下手工或ERP等系統只能達到距最優計劃40%以上的效果，在自動計劃的結果上，利用圖形化界面進行調整，可在5分鐘內形成最優生產計劃。利用該功能可降低損耗3-5%以上，提高產能1-5%以上。

4.現場管理

通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計(例如廢品率)、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。訂單在各個生產中心上的進度統計。

5.控制庫存

采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC(約束理論)，指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，極小化庫存，解放流動資金。針對生產計劃，自動計算協調原料和在制品供應需求，通過物料預警與提前計劃，以時間緩沖代替數量緩沖的方式，在保證最低庫存需求的條件下，最小化庫存數量。

安達發APS生產凈需求計算流程

綜上所述，APS系統軟件可以使你的制造操作輕松自如，并且可以提高操作效率。對于想要提高可見性，獲利能力并最終減少其生產設施內的浪費和成本的制造運營而言，APS系統軟件是絕對必要的。APS系統軟件的功能允許輕松地將其集成到MRP和ERP軟件中，并填補了這些軟件所缺乏的空白。

在中國制造業產業發展大潮中，APS生產排程系統軟件供應商能夠成功，成長，壯大的基礎也正是由于APS產品和服務具有高度的復制使用度，進而實現大規模交付。安達發APS智能優化排程系統，國內業界優秀的智能排程引擎，為企業實現精細化生產計劃、物料計劃、提供了最基礎最核心的保障。二十年磨礪，上百家大中型企業成功應用經驗，安達發把真正的優化排程做到了極致。

安達發既能為不同行業的不同用戶訂制所需，又是基于一定的平臺實現在市場上的批量交付。大批中國制造業企業無不生存在快速變化的市場中，其整個生產、采購、物流、銷售無不處于隨時進行的調整中，精細管理、敏捷經營的理念的貫徹實行，必將為企業創造最大的價值。

審核編輯人：鄢夢凡