智能制造是現代制造業轉型升級的一個趨勢，未來必然是以高度集成化和智能化的智能制造系統，取代制造過程中人的腦力勞動。如今，RFID系統在現代加工過程中幾乎已成為了標準，借助RFID系統，生產過程以及為此所需的物流可以精準地制定流程并相互協調。每個部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實現追溯跟蹤，因為一個組件上的RFID閱讀器可向制造過程和零配件供應過程的自動控制裝置提供數據。

岳冉RFID自動化工控系統

一套完整的RFID管理系統包括讀寫器與、電子標簽及應用軟件系統三個部份組成。相對于條形碼、磁卡、IC卡等技術，RFID技術的應用優勢可以實現批量處理、遠距離非接觸讀寫，數據容量大，可重復使用，對污染不敏感，能適應各種復雜的工況。

在機器與設備制造中，卓有成效地安裝支持RFID技術的業務流程，還取決于其他多種因素：如精密的硬件集成、數據的管理、包括相應的后端系統，以及個性的RFID數據，可根據提供的標準與ERP/EDI數據進行連接。

每一個通過RFID識別的零件，均由岳冉RFID讀寫器在物流鏈的重要環節上進行識別，并由高一級的數據網絡進行采集，繼續處理，并在必要時寫入額外的數據。利用這些信息，可以對每個過程步驟進行有效的實施和控制。此外，分散保存生產數據可提高系統抗故障安全性，并可使組件無故障地順利進出加工生產線——例如在后續加工時。

岳冉RFID固定式讀寫器

岳冉UHF抗金屬RFID標簽的特殊天線設計，可利用標簽和底座之間的電磁耦合裝置進行工作，因而金屬底板本身成為擴展的天線，而且有助于在遠距離射程時可靠地進行數據傳輸。在實踐中，加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標簽的信息：只有當組件按照加工圖得到清楚識別，以及相關的重要生產和質量數據得到認可時，設備才被批準進行繼續加工。

岳冉RFID抗金屬標簽

現代數據載體如RFID標簽或智能標簽，可以將產品壽命信息長期保留在組件上，因而也可以在若干年后再進行內容詳實的跟蹤追溯。智能標簽上的典型信息，如個性的產品數據和識別碼，即所謂的“Unique ID”;此外還有生產中有關加工狀況和質量參數的信息，以及加工的條件和時間等。對于售后服務方面，標簽上記錄的信息也很有用。例如在維護間隔、修理服務或者保修等方面;同時，現代加密技術可防止對保密數據進行任何不合法調用操作。

以機器和設備的維護為例，這方面的工作人員可以無接觸地調用組件的所有數據。這樣，所需零配件就可以嚴格按照系列型號進行采購，所做的維護和修理工作記錄在數據載體上。此外，一旦有某種組件經常出現故障，制造廠商可以順利而高效地進行必要的電話回訪，這樣就可以有效地避免更大的后續損壞和后續費用。

在機械與設備制造中，創新技術開辟了全新的可能性，如生產過程中的不間斷跟蹤。假如單個組件或整套設備必須通過噴漆生產線(噴漆房)，原來是需要許多環節的。因為傳統的識別系統在噴漆生產線上無法承受熱負荷和化學負荷，生產數據在由毛坯件過渡到噴漆時，以往一直是由一個數據載體傳輸到另一個系統上。為此，比如使用有識別編碼的輔助蓋板，或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統。這兩種方案大都不是固定在產品本身，而是固定在專用的噴漆生產線滑座上。這是一個質量問題隱患，其價格非常昂貴，而且費時費力，同時也是跟蹤環節最大的故障源之一。

如今這些缺點都迎刃而解了，因為有了創新型岳冉UHF抗金屬標簽。RFID電子標簽全程固定在產品上，在制造和操作上比以前的所有系統都更為有利。這是在大力研究和開發工作上帶來的一大進步，高科技應答標簽不僅必須在金屬底座上功能正常，尤其是其結構必須扁平，而且還必須耐受220℃的高溫。上海岳冉信息科技有限公司是中國物聯網產業的先鋒企業，卓越的數據采集設備及解決方案供應商，長期專注于RFID自動識別技術的研發和行業應用，致力于幫助各行業客戶簡化工作流程、提高工作效率、降低運營成本、實現企業信息化發展，期待與您的合作。

通過RFID技術可以把這些過程進一步簡化并實現自動化。如每一個組件都做上一個RFID電子標簽，那么加工站點上的耗用情況及當前存量，就可以經過無線電自動報告給EDV系統而且是實時的。因而，即便是分散得很遠的生產基地或零配件供應企業，也可以進行精密協調、相互調配。
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