1、DCS控制系統(tǒng)
為了滿足液體流量檢定系統(tǒng)的各項要求,實現(xiàn)檢定的自動化控制過程,本系統(tǒng)全部由嘉可自動化儀表有限公司開發(fā)完成。在流量計檢定過程中,將計算機終端作為人機交互接口的操作界面,DCS控制系統(tǒng)作為現(xiàn)場主要數(shù)據(jù)采集和控制核心單元,居于整個檢定裝置的中間層,主要負責(zé)裝置檢定流量控制、檢定點定位處理、輔助參數(shù)采集處理、上下位機交互通信等功能。
DCS系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)包括:專用的電源模塊,用以提供可靠、穩(wěn)定的電源;中央處理單元(Central Process Unit,CPU)模塊用于整個硬件系統(tǒng)的自動化控制和數(shù)據(jù)的初步處理;通信模塊保證數(shù)據(jù)的準確性和時實性;A/D轉(zhuǎn)換模擬量采集模塊,用于自動采集溫度變送器、壓力變送器信號和被檢表輸出的模擬信號;D/A調(diào)節(jié)量輸出模塊,控制各種調(diào)節(jié)量;開關(guān)量輸入/輸出(I/O)模塊,用于輸出各種開關(guān)變量,控制開關(guān)閥及泵的啟停等。
DCS系統(tǒng)首先在功能上要求對現(xiàn)場各種變量進行數(shù)據(jù)采集和處理。直接采集至DCS控制系統(tǒng)的現(xiàn)場信號有閥門、變頻器和壓力、液位、溫度等輔助參數(shù),這些數(shù)據(jù)通過4~20mA的模擬信號傳輸至DCS系統(tǒng)。為提高數(shù)據(jù)傳輸和處理的效率,時間和不同流量儀表的輸出脈沖作為高頻信號由PLC的高頻計數(shù)模塊采集,再通過通信上位機,與DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)串聯(lián),電子秤發(fā)出的485信號也通過通信上位機傳送至DCS系統(tǒng)。同時PLC通過通信上位機的信號轉(zhuǎn)換模塊與計算機進行通信,如圖1所示。

在控制功能上,DCS系統(tǒng)能夠發(fā)出信號控制泵的啟停,以及泵和標準表前、換向器后的閥門,被檢表后調(diào)節(jié)閥開度以及換向器的換向控制等。DCS系統(tǒng)需同時對檢定結(jié)果進行檢定數(shù)據(jù)處理和判定。系統(tǒng)可以針對不同的被檢表進行參數(shù)設(shè)置;能夠根據(jù)不同規(guī)格的流量計靈活設(shè)置檢定點數(shù)、檢定次數(shù)與檢定時間;能夠記錄檢定過程中的實時數(shù)據(jù),顯示各參數(shù)狀態(tài)的實時變化;在終端操作界面中實現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置、檢定步驟的選擇設(shè)定、數(shù)據(jù)計算與顯示、自動打印檢定報告和證書等。
2、計算機終端操作
在終端操作時,按照以下步驟:
(1)對產(chǎn)品進行分類,根據(jù)產(chǎn)品型號與規(guī)格、當(dāng)前管道使用情況等確定檢定工作內(nèi)容。
(2)檢查配管條件,進行實流標定狀態(tài)與調(diào)整狀態(tài),要求調(diào)整實施前1min升溫,配管內(nèi)空氣須排除。
(3)現(xiàn)場操作夾表器,在實流標定線上安裝被檢表,注意被檢表的進口方向,保證接線正確、接觸良好,且必須保證在進水狀態(tài)下不得有泄漏現(xiàn)象。
(4)在終端遠程進行通水操作,檢查是否有漏水現(xiàn)象。
(5)確認所檢產(chǎn)品的靈敏度是否正常。
(6)開始檢定前,需要首先設(shè)置檢定參數(shù)。包括被檢儀表選擇、脈沖需求、流速穩(wěn)定時間等,要求在檢定過程中,實際流速與設(shè)定流速的偏差不超過±5%,水密度則由系統(tǒng)直接通過溫度傳感器的數(shù)據(jù)進行換算。根據(jù)流量計檢定規(guī)程設(shè)置相應(yīng)的檢定點數(shù)和檢定次數(shù),進行檢定。
(7)檢定結(jié)束后,控制系統(tǒng)自動輸出原始檢定記錄報表。在對渦街流量計進行標定時,要求4點線性度誤差小于0.65%,5點線性度小于2.1%,重復(fù)性誤差小于0.21%,若誤差超過范圍,即認為被標定的流量計不合格。對電磁流量計進行標定時,要求線性度誤差小于0.3%,重復(fù)性誤差小于0.21%,若線性度誤差超出范圍,需調(diào)整儀表系數(shù),使誤差控制在要求的范圍之內(nèi)。
(8)對檢定合格產(chǎn)品出具報告,對不合格產(chǎn)品,根據(jù)實際情況填寫產(chǎn)品故障單。
(9)檢定結(jié)束后,遠程終端斷水,檢查現(xiàn)場情況,拆除被檢流量計。
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