防止調心滾子軸承熱處理變形

1.運用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變調心滾子軸承形也越大。可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

2.采用合適的介質：

在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下，油性介質的冷卻速度較慢，而水性介質的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質相比，水溫變化對水性介質冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質相對水性介質調心滾子軸承淬火后的變形量要相對小。

3.零件結構要合理：

金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

調心滾子軸承裝夾方式的選擇

（1）在三爪自定心卡盤上裝夾三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需找正。三爪自定心卡盤裝夾工件方便、省時，自動定心好，但夾緊力較小，因此適用于裝夾外形規則的中、小型工件。用三爪自定心卡盤裝夾精加工過的表面時，被夾住的工件表面應包一層銅皮，以免夾傷工件表面。

（2）在兩頂尖之間頂兩頭裝夾

（3）用卡盤和頂尖一夾一頂裝夾車削質量較大的工件時要一端用卡盤夾住，另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產生軸向位移，必須在卡盤內裝一限位支承或利用工件的臺階面限位，這樣比較安全，能承受較大的軸向切削力，且安裝剛性好，軸向定位準確，因此應用比較廣泛。

3．確定調心滾子軸承套的定位基準和裝夾方式

（1）內孔加工定位基準：內孔加工時以外圓定位；裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。

外輪廓加工定位基準：確定零件軸線為定位基準；裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊，掉頭裝夾加工時，使用百分表進行找正，并在裝夾部位包一層銅皮。

（運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA）

軸承發熱避免不了，但有這絕招那都不是事

當調心滾子軸承溫度高時，應先從以下幾個方面解決問題：

1）加油量不恰當，潤滑油脂過少或過多

應當按照工作的要求定期給調心滾子軸承箱加油。調心滾子軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。

2）調心滾子軸承所加油脂不符合要求或被污染

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜，無法減少調心滾子軸承內部摩擦及磨損，潤滑不足，調心滾子軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時，可能會發生化學反應，造成油脂變質、結塊，降低潤滑效果。油脂受污染也會使調心滾子軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵，造成油脂污染，導致調心滾子軸承箱內部油脂劣化破壞調心滾子軸承潤滑，溫度升高。

因此應選用合適的油脂，檢修中對調心滾子軸承箱及調心滾子軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時，應先將原來油脂清理干凈；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施。

3）冷卻不夠

檢查管路是否堵塞，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適，冷卻效果差，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性。

4）確認不存在上述問題后再檢查聯軸器找正情況和調心滾子軸承

聯軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題。引風機葉輪側因受熱膨脹，調心滾子軸承箱升高；液力耦合器運行中溫度升高調心滾子軸承箱膨脹，調心滾子軸承升高，因此找正時電機要高一些，預留量的大小要依據設備的特性和運行中的溫度參數而定。

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