槽式輸送機是一種應用廣泛的輸送機，其工作時連續沿同一方向輸送，裝料和卸料無需停頓。與其他連續運輸機械相比，可輸送比較沉重、粒度較大、磨琢性強的物料。某水泥企業的槽式輸送機支撐側軸承滾珠脫落，懷疑軸承出現竄動，造成軸磨損。那么導致輸送機軸磨損的原因如下。

軸加工精度：通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。

受力不均勻：因為是低轉速、重載，而且是受到斜向下的拉力(斜度等同于槽式輸送機斜度)，軸承/軸徑容易造成單邊受力。

維修不及時：設備的運行不僅需要定期的維修維護，而且更需要平時的巡查保養，發現問題及時處理。

因生產工期時間緊迫，企業想找尋快速能完成修復的方法，遂立即采用了索雷碳納米聚合物材料進行維修輸送機軸磨損故障，材料的優點是具有良好的粘結力、抗壓性能，抗機械振動性能等綜合性能，并且材料作為一種膏狀物，具有良好的延展性和退讓性，使設備運行中免受復合力的損害，修復工藝簡單，可以根據現場情況制定，實現短期內解決設備問題，修復效率高。

維修輸送機軸的具體步驟如下：

(1) 查看軸承位磨損量，表面處理，碳化油污，鋼絲刷刷去表面雜質;

(2) 用角磨機砂輪片打磨軸承位，使之露出金屬原色表面越粗糙越好;

(3)空試工裝，查看縫隙是否閉合，檢查工裝松緊度，合格后，無水乙醇擦凈刷脫模劑;

(4)調和材料SD7101H涂抹于軸上修復部位，涂抹均勻至無氣孔;

(5)安裝工裝并加緊，等待SD7101H材料固化;

(6)取下工裝，清除多余SD7101H材料;

(7)砂紙打磨修復表面材料，使軸承加熱后迅速安裝到位，修復完成。
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