一、換熱器管板滲漏修補(bǔ)問題分析及解決方法

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗后，回流水溶解了介質(zhì)，造成管板焊縫位置腐蝕。

采用索雷碳納米聚合物材料對管板進(jìn)行滲漏修補(bǔ)，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，特別是材料出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長久的保護(hù)涂層。

二、換熱器管板滲漏修補(bǔ)案例：

某化工企業(yè)在最近檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)管板銹蝕嚴(yán)重，后續(xù)了解到索雷碳納米聚合物材料技術(shù)可以有效治理，并采取了該技術(shù)。

1先分析了管板腐蝕的原因

管程材質(zhì)為黃銅，管板材質(zhì)為碳鋼，殼程冷卻介質(zhì)為水，管程流動(dòng)液體為鹽水，本設(shè)備是鹽水管程使用的高濃度鹽水氯離子含量較高，所以會(huì)對管板跟換熱管造成腐蝕，尤其是管板和水冷管連接處腐蝕最為嚴(yán)重。

2知道原因后，制定管板滲漏修補(bǔ)方案，具體步驟如下：

(1)表面處理;采用噴砂工藝對整個(gè)管板表面進(jìn)行噴砂，去除所有的氧化層和污物，使得表面干凈粗糙露出金屬原色;

(2)使用直磨機(jī)對每根管口進(jìn)行倒角處理，且列管管口處打磨去除氧化層;

(3)表面處理完成后，使用無水乙醇對整個(gè)表面進(jìn)行清洗;

(4)調(diào)和SD8000材料并涂抹到待修復(fù)表面

(5)調(diào)和SD8002材料對治理部位液體沖刷缺失部位進(jìn)行填補(bǔ)

(6)調(diào)和SD8001A材料，均勻涂抹至待修復(fù)表面,

(7)采用無氣噴涂或輥涂、刷涂等方式將材料涂覆至管板表面;

(8)材料初固化后采用電火花檢測，如存在漏涂及時(shí)修補(bǔ);

(9)材料固化一段時(shí)間達(dá)到一定機(jī)械強(qiáng)度后再進(jìn)行加熱固化，可以采用碘鎢燈加熱或者通蒸汽方式進(jìn)行后固化，工作地點(diǎn)是否能動(dòng)火，不能就只能自然固化

(10)材料加熱固化后，可進(jìn)行打壓試驗(yàn)，防止出現(xiàn)滲漏。檢驗(yàn)無滲漏后方可投入運(yùn)行。
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