管道運輸是跟著石油和自然氣產(chǎn)量的增長而發(fā)展起來的，目前已成為陸上油、氣運輸?shù)闹饕\輸方式。而氫氣管道輸送是實現(xiàn)氫氣大規(guī)模、長距離運輸?shù)姆绞健Ｓ捎跉錃庾陨眢w積能量密度小、容易對管材產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象，其管道運輸成本往往大于同能量流率下天然氣管道運輸?shù)某杀尽Ｋ砸坏錃夤艿莱霈F(xiàn)腐蝕滲漏的情況及時堵漏是非常重要的。

　　氫氣管道腐蝕堵漏案例介紹：

　　某企業(yè)一條DN500的PVC氫氣管道焊縫部位滲漏嚴重，此類非金屬管道一旦出現(xiàn)漏點，傳統(tǒng)工藝方法很難進行有效治理，如果不采取修復措施，將嚴重影響系統(tǒng)的安全連續(xù)化運行，對于后期的安全生產(chǎn)帶來極大的安全隱患。

　　氫氣管道腐蝕堵漏方法的選擇：

　　針對此類管道腐蝕滲漏問題傳統(tǒng)辦法往往是管道停機排空后使用工具等設備或高壓水進行表面處理，在使用這些設備時容易造成環(huán)境污染、施工成本高、工作強度大、存在安全隱患等不利情況。而管道運行過程中，由于其介質(zhì)的特殊性，無法做到有效的表面處理，難以保證防腐漆的粘接效果。由于管道長度較長，停機時間不足等因素，往往在處理時需要分次分段進行，這樣無論在施工成本還是工期上都會造成很大的浪費。

　　而索雷碳納米聚合物材料技術(shù)是我們現(xiàn)在常用到的一種氫氣管道腐蝕堵漏治理技術(shù)，首先材料具有良好的抗腐蝕性能、機械性能、物理性能，不僅可以快速有效解決設備滲漏問題，還可以大大延長設備的使用壽命，同時該技術(shù)還具有操作簡單、施工安全、快速有效、綜合性價比高等優(yōu)勢。

　　實際氫氣管道腐蝕堵漏治理過程：

　　進行表面污物清除處理;

　　表面粗化處理;

　　調(diào)和并涂抹碳納米聚合物材料，用刮涂工具對漏點及焊縫進行全面治理;

　　材料固化：加熱固化后，保證材料完全固化;

　　檢查修復面和材料的應用強度。
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