我們在自動產線的設計中，經常遇到一些工位數多，節拍快的非標自動化項目，過往的做法有兩種：

（一）是采用凸輪分割器帶動的多工位分度轉盤，其弊端是：當工位數非常多的情況下，隨著圓盤直徑的增大，載具定位精度差，轉盤慣性大，設備調試難度隨之加大，產線排布非常不工整，不利于后續維護維修；

（二）是采用弧形導軌輸送線組裝的方式，其缺點在于：輸送載具過大，輸送線本身成本高，占地面積很大，需要二次定位，其節拍會比較慢，后期維護更換同步帶等的維護成本高。

在自動化生產線設計過程中，經常會遇到需要定位精度高、節拍速度快的設計需求，傳統的輸送線模組無法滿足設計要求，深圳倍泰現有全新的一種設計思路和方法，就是采用精密鏈節環形導軌輸送線的方式對產品載具進行節拍式快速定位和輸送，其具有以下優點：

1、精度：精密加工鋁合金鏈節，運動慣性更小，負載更高，淬硬精加工鋼制導軌，硬度更高更耐磨，保證長期壽命和精度，弧形凸輪分割預加載荷于鏈節上，無回退誤差，重復精度可達±0.05mm；

2、低維護周期：帶密封凸輪隨動器和深溝球軸承，滾動件無需額外維護，使用過程無需頻繁調整張緊，正常使用維護周期長達一年；

3、安裝：擠壓鋁材本體，自重輕，變形小，可制造640mm-6000mm內任意長度輸送線，可任意水平或豎直方向布置安裝IC80輸送線體，便于自動化集成設計；

4、分度盤的對比：相對旋轉分度盤，響應速度時間相同，可達120 cycles/minute，可布設多達數十個上百個工位，精度無累積誤差，直線型排布工位，更規整，兩側均可排布工位，節約空間；

5、動力系統：動力系統可選用伺服電機搭配減速機配置，可任意位置駐停，也可采用分割器加變頻電機驅動。鋁制鏈節，需求功率更小，分度響應時間更短，可達120 cycles/minute。

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