絕緣軸承包括表面涂覆陶瓷軸承，表面涂覆樹脂軸承，滾動體采用陶瓷的混合陶瓷軸承。其中表面涂覆陶瓷軸承（即電絕緣軸承）這種用途范圍最廣泛。此次小編以深溝球外圈絕緣軸承為例，來解析一下絕緣軸承的加工制造方法。

一、清洗；將由內外圈和位于內外圈之間的滾件構成的軸承中的外圈投入清洗裝置中清洗，使用汽油等有機溶劑清洗套圈，得到清潔處理后的外圈；

二、遮蔽保護，對清潔處理后的外圈朝向外的表面及外圈的上、下表面以外的其它非噴涂表面用遮蔽帶進行遮蔽保護；

三、表面預處理，用噴砂裝置將待噴涂面毛化，使金屬基體露出新鮮的活性表面，增大噴射粒子與基體的機械嵌合，然后預熱基體以減少噴射熔滴與基體之間的溫度梯度，降低熱應力。

四、噴涂陶瓷絕緣層，選用N2和H2作為等離子氣體，噴涂工作電流選為500V(DC),電壓74~80KV，送粉速度3kg/h, 與等離子焰的功率相匹配。噴涂距離約為50~100mm,噴涂角度盡可能接近90度。在噴涂過種中采用多次噴涂的方法控制基本溫度，多次測量以控制涂層厚度。

五、噴涂后處理，噴涂涂層含有氣孔，使用環氧樹脂將涂層表面進行刷涂封孔處理，這樣能夠填充和封閉所有開孔和通孔，提高涂層的耐腐蝕性、抗氧化性、電絕緣性和密封性，同時有助于防止加工過程中磨屑等污物污染涂層。

六、涂層檢測

對涂層的絕緣性能、強度、環境適應性進行檢測，檢測結果為涂層厚度均勻、絕緣性能良好，擊穿電壓、絕緣電阻、結合強度均達到技術指標，得到噴涂好的絕緣軸承套圈成品。

一切準備就緒，準備好軸承內圈和外圈，內圈靠一邊放置，把鋼珠放進內圈與外圈的間隙中（鋼珠對應的位置要在外圈的凹槽內，還有內圈的凹槽內），然后把內圈向鋼珠的方向已過去，保證鋼珠卡到凹槽內，用鑷子或者其他的棒狀物體穿過內圈，同時向著鋼珠的方向用力頂住鋼珠。再用帶小爪子的分球器將鋼球均勻分開，如圖：最后安放保持架并將兩片保持架鉚合。

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